[1], Razítkové díly přiměřený výběr zařízení, podle skutečného výrobního procesu lisovacího tlaku, struktury formy a výšky a mnoha dalších aspektů analýzy, stávající výrobní zařízení jsou kombinovány, aplikace zařízení a konstrukce forem úzce souvisí. Je nutné formulovat příslušné konstrukční požadavky podle příslušného návrhu a určit typ zařízení. Pokud je aplikace výrobního zařízení malá, jsou výpočetní hodnoty související s lisováním malé, ale když jsou specifikace formy velké, zařízení, která je třeba vybrat, jsou poměrně velká. Vyberte si podle skutečných specifikací formy a vyberte zařízení, které splňuje výšku a velikost únikového otvoru. Konstrukce formy musí věnovat pozornost těmto aspektům: nejprve dělit tlak a vyvážení formy; za druhé, vypočítat data a kalibrovat příslušný výkon; konečně, v ohýbání a dalších procesech, pro kvalitu dílů, výrobní proces musí být kalibrován, aby výroba automobilových dílů mohla probíhat hladce. Tělo, vnitřní mechanismus a sedačky automobilu jsou vyráběny procesem lisování ocelových desek. Výrobní proces automobilových hardwarových lisovacích dílů je základní technickou schopností výroby automobilů, která pak určuje nákladový výkon a vzhled karoserie vozu. Intuitivnější součástí kompozice vozu je karoserie vozu, která je také důležitou součástí automobilu. Výrobní proces automobilu je přímo spojen s provozním cyklem automobilu a zlepšil se proces lisování automobilových dílů. Proces lisování je důležitou konkurencí v automobilovém průmyslu. [2], požadavky na výběr materiálu lisovací matrice 1, typ výběru materiálu lisovací matrice, v současné době mohou být výrobní materiály lisovací matrice zhruba rozděleny na: cementovaný karbid, tuhý cementovaný karbid, slitinu na bázi zinku, slitinu s nízkým bodem tání, polymerní materiál, hliníkový bronz atd., aby se dosáhlo vývojového trendu různých forem a typů lisovací matrice. Obecně řečeno, výrobní proces lisovací matrice prochází hlavně třemi aspekty: stanovení pracovních podmínek matrice, stanovení stupně oceli a zpracování. Při skutečném zpracování, aby se určilo racionální použití lisovacích materiálů pro výrobu lisovacích nástrojů, je zkoumáno z víceprvkové úrovně výroby lisovacích zátek. 2. Podmínky výběru materiálu lisovací zápustky v kombinaci s podmínkami výběru materiálu lisovací zápustky jsou požadavky shrnuty takto: (1) Určení použitelného prostředí zápustky. Jako pomocný model pro výrobu automobilů, mechanických dílů atd. je zápustka vždy doprovázena všemi aspekty skutečné výroby. Aby se zabránilo problému dočasného poškození zápustky při skutečném použití zápustky, při výběru materiálu je nutné učinit přiměřený výběr zápustkových materiálů podle skutečného aplikačního prostředí. Pokud je aplikační prostředí vysoké teploty, může být použit materiál tuhého cementovaného karbidu a karbidu. Pokud se zápustka používá ve vysoce korozivním a oxidačním prostředí v pozdějším stádiu, mohou být použity polymerové materiály, cementovaný karbid a další materiály. (2) Přesné podmínky pro výrobu zápustky. Razicí zápustka by měla být během skutečného výrobního období komplexně vyhodnocena podle aktuální situace zpracování lisovacího výrobku v pozdějším stádiu. Pokud se lisovací zápustka používá hlavně pro výrobu automobilových razítek v pozdějším stádiu, měla by být výroba zápustky prováděna flexibilním řezáním a dobrou flexibilitou materiálů jako zpracování produktu, včetně: slitin na bázi zinku, slitin s nízkým bodem tání atd. Tento standard výběru je určen především pro pohodlí zpracovatelů. Během zpracování a výroby může být vyrobena lisovací zápustka a může být provedena místní přesná úprava.