Zpracování plechu je běžná technologie zpracování kovů, široce používaná ve výrobě strojů, elektronických zařízení, automobilového průmyslu, letectví a dalších oborech. Vzhledem k tomu, že zpracování plechu zahrnuje několik vazeb, jako je řezání, ohýbání, svařování, povrchová úprava atd., Kontrola kvality je zvláště důležitá. Níže jsou uvedena společná opatření pro kontrolu kvality při zpracování plechu, která pokrývají všechny vazby od surovin až po hotové výrobky.

1. Kontrola kvality surovin

Kvalita surovin přímo ovlivňuje kvalitu výrobků na zpracování plechu. Proto je před zpracováním nutná přísná kontrola kvality surovin.

Výběr materiálu: Vyberte vhodné materiály podle požadavků na produkt, jako je ocel válcovaná za studena, nerezová ocel, slitina hliníku atd. Zajistěte, aby stupeň, specifikace, tloušťka atd. materiálu splňovaly požadavky na design.

Kontrola vzhledu: zkontrolujte, zda na povrchu materiálu nejsou škrábance, rzi, praskliny a jiné vady.

Kontrola rozměrů: Použijte třmeny, mikrometry a další nástroje k měření tloušťky, šířky, délky a dalších rozměrů materiálů, abyste zajistili shodu s požadavky.

Zkoušení materiálů: Detekce chemického složení materiálů pomocí spektrometrů a dalších zařízení, aby bylo zajištěno, že materiály splňují normy.

2. Kontrola kvality řezného procesu

Řezání je prvním krokem při zpracování plechu a běžné metody řezání zahrnují řezání laserem, řezání plazmou a řezání stříhacím strojem.

Kalibrace zařízení: Pravidelně kalibrujte řezné zařízení, abyste zajistili přesnost řezu. Například systém optické dráhy laserového řezacího stroje, vertikálnost řezné hlavy atd. je třeba pravidelně kontrolovat.

Optimalizace řezných parametrů: nastavte řeznou rychlost, výkon, tlak vzduchu a další parametry podle tloušťky a tvrdosti materiálu, abyste se vyhnuli defektům, jako jsou popáleniny a spálené hrany.

Kontrola rozměrů: Po řezání použijte měřicí nástroj ke kontrole, zda rozměry dílu splňují požadavky na výkres, zejména klíčové rozměry a tolerance.

Kontrola kvality povrchu: zkontrolujte, zda je ostří hladké, zda jsou otřepy, praskliny a jiné vady.

3. Kontrola kvality ohýbacího procesu

Ohýbání je důležitou součástí zpracování plechu, které přímo ovlivňuje tvar a rozměrovou přesnost výrobku.

Výběr formy: Vyberte vhodnou formu podle tloušťky materiálu a úhlu ohybu, abyste zajistili, že během ohýbání nedojde k žádným trhlinám nebo deformacím.

Kalibrace zařízení: Pravidelně kalibrujte posuvné bloky a pracovní stoly ohýbacího stroje, abyste zajistili přesnost úhlů a rozměrů ohybu.

Nastavení parametru ohybu: Nastavte tlak v ohybu, rychlost a další parametry podle vlastností materiálu, aby nedošlo k nadměrné deformaci nebo odrazu materiálu.

Kontrola rozměrů: Po dokončení ohýbání použijte úhlové pravítka, třmeny a další nástroje ke kontrole, zda úhel ohybu, délka, výška a další rozměry splňují požadavky.

Kontrola vzhledu: zkontrolujte, zda v ohýbací části nejsou praskliny, deformace, odsazení a jiné vady.

4. Kontrola kvality svařovacího procesu

Svařování je běžnou metodou připojení při zpracování plechu a kvalita svařování přímo ovlivňuje pevnost a vzhled výrobku.

Výběr svařovacího procesu: Vyberte vhodný svařovací proces podle vlastností materiálu a požadavků na výrobek, jako je svařování argonovým obloukem, odporové svařování, laserové svařování atd.

Optimalizace parametrů svařování: nastavte svařovací proud, napětí, rychlost a další parametry, abyste zajistili kvalitu svaru a zabránili defektům, jako jsou póry, inkluze strusky a praskliny.

Kontrola svaru: použijte vizuální kontrolu, penetrační kontrolu, ultrazvukovou kontrolu a další metody pro kontrolu kvality svaru, aby se zajistilo, že svar je bez vad.

Rozměrová kontrola: zkontrolujte, zda velikost svařovaných dílů splňuje požadavky, zejména deformaci svařovaných dílů.

Povrchová úprava: Po dokončení svařování se svar leští a leští, aby se zajistilo, že povrch je hladký a plochý.

000-0005. Kontrola kvality povrchové úpravy

Povrchová úprava je posledním krokem při zpracování plechu, který přímo ovlivňuje vzhled a odolnost proti korozi výrobku.

Předúprava: Před povrchovou úpravou musí být díly předběžně ošetřeny odstraněním oleje, odstraněním rzi, fosfátováním atd., aby bylo zajištěno, že povrch je čistý.

Kontrola kvality postřikování: Je třeba kontrolovat tlak, vzdálenost, rychlost a další parametry, aby se zajistil rovnoměrný povlak, žádné prohýbání a žádný únik.

Kontrola kvality galvanického pokovování: Během galvanického pokovování musí být řízena proudová hustota, teplota, čas a další parametry, aby byla zajištěna jednotná tloušťka povlaku a silná adheze.

Kontrola povlaku: Použijte tloušťkoměr, abyste zkontrolovali, zda tloušťka povlaku splňuje požadavky, a zkontrolujte přilnavost povlaku zkouškou poškrábání.

Kontrola vzhledu: Zkontrolujte, zda povrchově upravené části mají vady, jako je rozdíl barev, bubliny a částice.

6. Kontrola hotových výrobků a obalů

Po dokončení zpracování plechu musí být hotový výrobek zkontrolován, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na design a normy zákazníka.

Kontrola rozměrů: Použijte souřadnicový měřicí stroj, třmen a další nástroje k měření všech klíčových rozměrů hotového výrobku, abyste zajistili shodu s požadavky na výkres.

Funkční kontrola: Proveďte funkční zkoušky na hotových výrobcích, jako jsou zkoušky montáže, zkoušky pevnosti atd., abyste zajistili, že výrobek může být používán normálně.

Kontrola vzhledu: zkontrolujte povrch hotového výrobku na škrábance, promáčknutí, barevné rozdíly a další vady, abyste se ujistili, že kvalita vzhledu splňuje požadavky.

Ochrana obalů: Zvolte vhodný obalový materiál podle vlastností výrobku, abyste zajistili, že výrobek nebude během přepravy poškozen. Pro snadno korozivní materiály je nutné ošetření odolné proti vlhkosti a korozi.

Obsah článku pochází z internetu. Pokud máte nějaké dotazy, kontaktujte mě, abyste ho smazali!