Obchodní proces a současná situace plechového průmyslu

Podle definice v zahraničním odborném časopise lze plech definovat jako komplexní proces obrábění plechů za studena (obvykle pod 6mm), včetně řezání, děrování/řezání/kompozitní, skládání, svařování, nýtování, spojování, tváření (například karoserie automobilu), atd. Jeho výrazným rysem je, že tloušťka stejné části je konzistentní. Obecně řečeno, základní vybavení továrny na plechy zahrnuje nůžkový stroj, CNC děrovací stroj/laser, plazma, řezací stroj vodním paprskem/kompozitní stroj, ohýbací stroj a různé pomocné zařízení, jako je odvíjecí stroj, odstraňovací stroj, bodový svařovací stroj atd.

Proces výroby plechových továren: Provoz oddělení v plechových továrnách se moc neliší od obecných výrobních podniků. Zde představujeme pouze výrobní proces výrobků v dílně. Obvykle jsou tři nejdůležitější kroky v továrně na plech řezání, děrování/řezání a skládání.

1. Prvním krokem je proces řezání materiálu (také známý jako řezání materiálu). Pracovníci na místě obvykle použijí střihací stroj k řezání odpovídající velikosti materiálů z velkých desek na základě rozvíjecího diagramu poskytnutého oddělením PIE. Pokud se jedná o děrovací lis, musí být zvážena mrtvá zóna svorky. Po řezání pracovníci označí číslo dílu na povrchu každého kusu materiálu popisovacím perem.

Poznámka: Některé továrny nemají tento krok zpracování a přímo rozložení na standardních listech, následující přímé ražení/řezání zpracování.

2. Poté bude materiál odeslán na CNC děrovací/řezací stroj pro děrovací/řezací procesy. V tomto procesu je nutné vyvinout NC kódy (Numerical Control) pro zpracované díly. V současné době většina výrobců obráběcích strojů poskytuje software pro automatické programování (domácí výrobci téměř vždy spolupracují se zahraničními softwarovými společnostmi pro prodej OEM, takže nemají vlastní tým pro vývoj softwaru), což značně usnadňuje programování inženýrů. Faktory, které musí inženýři programování lisování/řezání zvážit, jsou využití plechu, řezné nástroje, efektivita, přesnost a další problémy. Po dokončení lisování/řezání jsou díly odstraněny z mikrospojů a následně odeslány ohýbacímu stroji k ohýbání.

3. V procesu ohýbání jsou hlavními úvahami výběr nástroje, pořadí ohýbání, kompenzace ohýbání, rušení ohýbání atd. Obvykle se programovací software ohýbání prodává také náhodně, ale většina CNC ohýbacích strojů v Číně je stále ručně naprogramována, často se příliš spoléhá na zkušenosti učitelů. Na druhou stranu, požadavky na výrobní proces v Číně stále mají určitou vzdálenost ve srovnání se zahraničími zeměmi, takže efektivita nebyla zlepšena a výkon CNC ohýbacích strojů nebyl maximalizován.

Konečně, v závislosti na situaci výrobku, může být nutné provádět svařování, leštění, lakování, montáž, balení a další procesy, které zde nebudou popsány.

Současná situace plechového průmyslu!

1. Poptávka po výrobní kapacitě se zvýšila. Čína se postupně stává mezinárodním výrobním centrem a s neustálým nárůstem zahraničních investic se poptávka po schopnostech zpracování kovů neustále zvyšuje. V průmyslu zpracování kovů jsou elektrické ovládací skříně, skříně strojů a další součásti obecně plechové díly, takže poptávka po schopnostech zpracování plechu se také neustále zvyšuje.

2. Pokud jde o zpracování plechu, přesnost v rámci několika závitů je poměrně běžná a složitost procesu je také relativně vysoká, přičemž některé části dokonce dosahují desítek procesů. Takže podniky na zpracování plechu obvykle potřebují různé typy mechanických zařízení, aby splnily různé procesní požadavky. Přesnost děrování plechu je obecně v&# 177; Asi 0.1mm, přesnost ohybu může obecně dosáhnout&# 177; 0,5mm.

3. Vysoký zisk: lisování může obecně dosáhnout okolo 30%, zatímco laserové řezání může dosáhnout 50% nebo dokonce více.

1. vedoucí oddělení: Veďte technický tým nebo projektový tým, aby dokončil vývoj a vývoj produktů včas, s kvalitou a množstvím, stejně jako výrobu, uvolnění a změnu procesní technologie. Uspořádat, kontrolovat a upravovat průběh projektu tak, aby splňoval výrobní a zákaznické potřeby, zajišťující, že požadavky procesních dokumentů mohou maximalizovat zájmy společnosti (včetně kontroly výrobních nákladů, optimalizace procesu ke zlepšení efektivní a včasného standardního řízení nákladů a cenového systému).

2. Inženýr procesních technologií: odpovědný za výrobu a uvolnění seznamů materiálů BOM, alternativních materiálů, procesních dokumentů/technických specifikací a inženýrských změn; technická podpora ve výrobním závodě; Komunikovat procesní a technické problémy se zákazníky; optimalizace výrobních procesů;

3. Cenový inženýr: Zavedení standardního systému účetnictví nákladů a aktualizace jej včas na základě změn materiálu a trhu. Poskytněte přesné a efektivní ceny nákladů včas při nabídkách na nové objednávky nebo vzorové objednávky

Přijímat rozhodnutí pro "tým pro kontrolu objednávek" a být odpovědný za důvěrnost cen za účelem ochrany zájmů společnosti;

4. Inženýr forem: Přezkoumat a potvrdit racionalitu plánu forem, sledovat průběh formy, vytvářet standardizované provozní příručky pro použití, poskytovat pokyny na místě pro výrobu a udržovat databázi forem;

5. CNC programátor: zodpovědný za programování CNC programů, zajištění maximálního využití materiálu prostřednictvím programování, správný výběr materiálů, udržování databáze numerických děrovacích forem a včasné dokončení výrobních opatření PMC.

6. Návrhář: odpovědný za vývoj zákaznických výkresů, sestavení procesních dokumentů a vývoj směrem k inženýrům;

7. Úředník: Odpovědný za správu vydání technických dokumentů, správu kódování produktů, přenos dokumentů mezi odděleními, statistiku dat a každodenní administrativní práci oddělení.

3,IE Obchodní proces

1. Vývoj nového produktu (vývoj vzorku):

Naše společnost je typem zpracování OEM/ODM. Když obchodní oddělení diskutuje o nových produktech se zákazníky, obvykle poskytuje technické dokumenty. Oddělení PIE (oddělení integrace procesů) zajišťuje projektový tým analyzující produktové procesy, kusovníky a další problémy na základě technických dokumentů/vzorků. Současně jsou standardní náklady vypočítány a předkládány MRB (týmu pro revizi objednávek).

Poté, co se MRB rozhodne přijmout objednávku, technický tým začne vyrábět a převádět technické dokumenty zákazníka, nákup zkušebních materiálů, zajišťovat vývoj vzorků a zkušební výrobu a procesní inženýr sleduje celý proces od výroby procesních technických dokumentů až po technické pokyny na místě pro vývoj vzorků a zkušební výrobu. Vedoucí projektu se musí podílet a sledovat na průběhu projektu a problémy se zpětnou vazbou a pokrok manažerovi PIE kdykoliv okamžiku.

Po absolvování počáteční kontroly zkušební výroby, před malou výrobou, musí procesní inženýr dokončit výrobu všech požadovaných procesních technických dokumentů (kusovník/procesní technické požadavky/náhradní materiálový seznam/standardní pracovní doba/standardní náklady/standardní procesní trasa/ERP data...) a uvolnit je do řízeného DCC.

Během první sériové výroby procesní inženýři dohlížejí a vedou personál přímo na místě, aby správně fungoval. Pokud dojde k odchylkám v "provozním procesu" a "standardní pracovní době", musí být technické dokumenty včas opraveny. Pokud se během hromadné výroby ukáže vadné materiály, je třeba vyjednat s dodavatelem řešení. Pokud jde o výměnu materiálů pro splnění požadavků zákazníka, musí být předem obdrženo potvrzení zákazníka.

Po první šarži hromadné výroby byly v zásadě stanoveny standardní náklady a standardní pracovní doby, které jsou poskytovány finančnímu oddělení pro účetnictví nákladů a PMC jako nástroj pro plánování a plánování, dokončující proces od otevření vzorku až po hromadnou výrobu. Je zdůrazněno, že odpovědný inženýr se musí podílet na celém procesu, zajišťující efektivní a přesné výrobě a kontroluje kvalitativní vady procesu výrobku před druhou šarží hromadné výroby.

2. Výrobky již v sériové výrobě:

Vzhledem k tomu, že procesní a technické dokumentace byly již připraveny v malých sériích v rané fázi, v podstatě není co dělat. Je však důležité si uvědomit potvrzení a uvolnění změn v návrhu ECO/ECN, dohlížet na příslušná oddělení pro zajištění výroby kvalifikovaných výrobků a spolupracovat s výrobními inženýry na optimalizaci výrobních procesů a konstrukčních zařízení pro zlepšení efektivity výroby a snížení výrobních nákladů.

Řízení informací o PIE:

1. Bezpečnost a důvěrnost technických dokumentů:

Oddělení MIS používá technické prostředky k zabránění nelegální KOPIE, zabránění nelegálnímu zveřejnění technických informací prostřednictvím on-line nahrávání/stahování a e-mailu a zabránění hackerům nelegálního napadení a krádeže technických informací prostřednictvím řízení bezpečnosti sítě; Nastavení přístupových a modifikačních oprávnění pro technické dokumenty a nastavení síťových přihlašovacích hesel;

2. Autorská práva k designovému a výkresovému softwaru:

S rostoucím důrazem na globální softwarová autorská práva/duševní vlastnictví používá společnost veškerý originální design software;

3. Záloha dat:

Týdenní zálohovací data uložená vzdáleně; Denní zálohovací data jsou uložena v trezoru; Vypracovat plány nouzové reakce na datové katastrofy.

5,Úloha PIE v provincii Sakaki

Význam PIE v podnicích je nepochybný. Veškerá výroba a výroba, plánování PMC, ERP systémy, nákup, outsourcing, skladování a kvalita práce musí být založena na technických dokumentech PIE. Přesnost a závažnost dokumentů PIE proto není jen vtip. Jakmile je služební cesta špatná, způsobující šaržové vady nebo šrotování produktů, ztráty pro podnik jsou obtížné odhadnout.

Dodací lhůta OTD zákazníka vedla ke snížení spokojenosti zákazníků a zvýšení či pokles následných objednávek způsobilo velké problémy pro GM a obchodní oddělení.

Pouze vytvářením dobrých pracovních návyků ze základního smyslu pro pracovní zodpovědnost a postoj a trvalým zlepšováním systému technických dokumentů se podniky mohou dostat k úspěchu!