1,1,Vysoká poptávka rotující díly 1, Díly s vysokými požadavky na přesnost díky dobré tuhosti CNC soustruhů mají vysokou přesnost výroby a nastavení nástroje a lze je snadno a přesně obrábět

Kompenzace práce nebo dokonce automatická kompenzace, takže může zpracovávat díly s vysokými požadavky na přesnost rozměrů. Obecně řečeno, soustružení dílů se sedmi úrovněmi rozměrové přesnosti by nemělo být obtížné. V některých situacích mohou auta nahradit broušení. Kromě toho díky vysoce přesné interpolační operaci a servopohonu pohybu nástroje během CNC soustružení, spolu s dobrou tuhostí a vysokou výrobní přesností obráběcího stroje, může zpracovávat díly s vysokými požadavky na rovnost, kulatost a válcovost generátoru. Tvar oblouků a dalších obrysů křivky je mnohem blíže cílovému geometrickému tvaru na výkresu než tvar kopírovacího soustruhu. Díly s zakřivenými tvary generátorů jsou často kontrolovány pomocí CNC řezání drátu a mírně leštěných šablon. Přesnost tvaru dílů vyrobených CNC soustružením nebude nižší než přesnost tvaru samotného prototypu. CNC soustružení je obzvláště efektivní při zlepšování polohové přesnosti. Mnoho dílů, které vyžadují vysokou polohovou přesnost, nelze otočit tradičními soustruhy a lze je kompenzovat pouze následným broušením nebo jinými metodami. Přesnost polohy soustružných dílů závisí hlavně na počtu upnutí dílů a výrobní přesnosti obráběcího stroje. Pokud je během obrábění na CNC soustruhu zjištěna vysoká polohová přesnost, může být opravena úpravou dat v programu, což může zlepšit jeho polohovou přesnost. Na tradičních soustruzích však není možné tuto korekci provést. 2.Rotační CNC soustruh s dobrou drsností povrchu může zpracovávat díly s nízkou drsností povrchu, nejen kvůli tuhosti a vysoké výrobní přesnosti obráběcího stroje, ale také kvůli jeho konstantní funkci řezání lineární rychlostí. Po určení materiálu, přesného obrábění a řezného nástroje závisí drsnost povrchu na množství posuvu a řezné rychlosti. Při otáčení koncové plochy na tradičním soustruhu má vzhledem k konstantní rychlosti během řezného procesu teoreticky pouze určitý průměr nejmenší drsnost. Ve skutečnosti lze také pozorovat, že drsnost uvnitř koncové plochy je nekonzistentní. Použitím funkce řezání s konstantní lineární rychlostí CNC soustruhu lze optimální lineární rychlost zvolit pro řezání koncové plochy, což vede k malé a konzistentní drsnosti. CNC soustruhy jsou také vhodné pro soustružení dílů s různými požadavky na drsnost povrchu. Oblasti s nízkou drsností lze dosáhnout snížením množství řezání, což není možné na tradičních soustruzích. 3. Extrémně přesné a extrémně nízké drsnosti povrchu části, jako jsou magnetické disky, hlavy záznamových strojů, vícestranné reflektory pro laserové tiskárny, optická zařízení, jako jsou rotační bubny pro kopírky, objektivy a formy pro kamery, stejně jako kontaktní čočky, vyžadují mimořádně vysokou přesnost obrysu a mimořádně nízkou drsnost povrchu. Jsou vhodné pro zpracování na vysoce přesných a vysoce výkonných CNC soustruhů. Přesnost obrysu ultrapřesného obrábění může dosáhnout 0,1 μ m a drsnost povrchu může dosáhnout 0,02 μ m. Minimální nastavovací jednotka CNC systému používaná pro ultra přesné obrábění by měla dosáhnout 0,01 μ m. Materiálem ultra přesných soustružnických dílů býval především kov, ale nyní se rozšířil na plasty a keramiku. 2,Vzhledem k lineárním a kruhovým interpolačním funkcím CNC soustruhů, některá CNC zařízení také mají některé nekrouhové interpolační funkce křivky. Proto je možné otočit složitě tvarované rotační části složené z libovolných přímých linek a rovinných křivek, stejně jako části s obtížně kontrolovatelnými rozměry, jako jsou skořepinové části s uzavřenými vnitřními tvarovacími plochami. Tvářecí plocha uzavřené vnitřní dutiny součásti skořepiny zobrazené na obrázku 5-1 má malou ústí a velké břicho, které nelze obrábět na běžném soustruhu, ale lze snadno obrábět na CNC soustruhu. Křivky tvořící obrys částí mohou být popsány matematickými rovnicemi nebo uvedenými křivkami. U obrysů sestávajících z přímých čar nebo oblouků přímo využijte funkci interpolace přímých čar nebo oblouků obráběcího stroje. U obrysů složených z nekrouhových křivek lze použít funkci interpolace nekrouhových křivek; Pokud vybraný obráběcí stroj nemá funkci interpolace křivek, měl by být přiblížen nejprve přímou čárou nebo obloukem a poté interpolace a řezán pomocí funkce interpolace přímé čáry nebo oblouku. Pokud lze použít jak tradiční soustruhy, tak CNC soustruhy pro soustružení kruhových a kuželových dílů, pak lze CNC soustruhy použít pouze pro soustružení složitých tvarovaných rotačních dílů.