Editor zorganizuje spoustu praktických znalostních metod a žhavých novinek pro každého, každý by měl věnovat více pozornosti a lepší obsah vám bude prezentován.

Na CNC soustruhu lze soustružit čtyři standardní závity: metrické, palcové, modulové a radiální řízení. Bez ohledu na typ závitu, vřeteno soustruhu a nástroj musí udržovat přísný pohybový vztah: to znamená, že u každé otáčky vřetena (tj. každé otáčky obrobku) by nástroj měl pohybovat rovnoměrnou vzdálenost vedení obrobku. Prostřednictvím analýzy běžných vláken se snažíme zlepšit naše pochopení běžných vláken, abychom je lépe zpracovali.

1,Rozměrová analýza běžných nití

CNC soustruh vyžaduje řadu rozměrů pro zpracování běžných závitů a výpočet a analýza rozměrů potřebných pro zpracování běžných závitů zahrnuje hlavně tyto dva aspekty:

1. Průměr obrobku před obráběním závitů

Vzhledem k rozšíření závitového profilu při zpracování závitů je průměr obrobku před zpracováním závitů d/d-0.1p, což znamená, že hlavní průměr závitu je snížen o rozšíření 0.1. Obecně, na základě malé deformační kapacity materiálu, se bere jako 0.1 až 0.5 menší než hlavní průměr závitu.

2. Množství posuvu obrábění závitů

Množství posuvu závitu může odkazovat na spodní průměr závitu, což je konečná posuvná poloha řezačky závitů.

Menší průměr závitu je: hlavní průměr -2 krát výšky zubu; Výška zubu=0,54p (p je výška zubu)

Množství posuvu pro obrábění závitů by mělo být průběžně snižováno a specifické množství posuvu by mělo být zvoleno na základě nástroje a pracovního materiálu.

2,Instalace a zarovnání běžných nástrojů na řezání závitů

Pokud je instalace soustružnického nástroje příliš vysoká nebo příliš nízká, když řezný nástroj dosáhne určité hloubky, zadní řezná plocha soustružnického nástroje tlačí proti obrobku, zvyšuje tření a dokonce ohýbá obrobek, což způsobuje jev kousnutí nástroje; Pokud je příliš nízká, nejsou třísky snadno vypouštěny a radiální síla soustružného nástroje je směrem ke středu obrobku. Kromě toho je mezera mezi horizontálním šroubem a maticí příliš velká, což způsobuje automatické prohloubení řezné hloubky, čímž se zvedá obrobek a způsobuje řezání. V tomto bodě by měla být výška soustružného nástroje včas nastavena, aby bylo zajištěno, že jeho hrot je ve stejné výšce jako osa obrobku (pomocí špičky koncového materiálu pro zarovnání nástroje). Při hrubém a polopresném soustružení je poloha špičky nástroje asi 1% vyšší než střed obrobku (d představuje průměr zpracovávaného obrobku).

Obrobek nelze pevně upnout a tuhost samotného obrobku nemůže odolat řezné síle během soustružení, což vede k nadměrnému vychýlení a změně výšky středu mezi soustružením a obrobkem (obrobek je zvedán), což způsobuje náhlé zvýšení řezné hloubky a hloubky nástroje.V této době by měl být obrobek pevně upnut a koncové hroty mohou být použity ke zvýšení tuhosti obrobku.

Metody zarovnání nástrojů pro běžné závity zahrnují zkušební řezací metodu a automatický zarovnávací nástroj.Nástroj může být přímo použit pro zkušební řezání, nebo nulový bod obrobku může být nastaven pomocí G50 a nulový bod obrobku může být nastaven pohybem obrobku pro zarovnání nástroje. Požadavky na zarovnání nástrojů při obrábění závitů nejsou příliš vysoké, zejména neexistují žádná přísná omezení pro zarovnání nástrojů ve směru z, které lze určit podle požadavků na programování obrábění.

3,Programování a obrábění běžných závitů

U současných CNC soustruhů existují obecně tři metody zpracování pro řezání závitů: metoda rovného řezání g32, metoda rovného řezání g92 a metoda šikmého řezání g76. Vzhledem k různým metodám řezání a programování se liší také chyby obrábění. Musíme pečlivě analyzovat provoz a použití a usilovat o zpracování vysoce přesných dílů.

1. Metoda rovného řezání G32, díky současnému provozu obou řezných hran, má vysokou řeznou sílu a je obtížné řezat. Proto během řezání jsou obě řezné hrany náchylné k opotřebení. Při řezání závitů s většími rozměry je díky větší hloubce řezu opotřebení lopatky rychlejší, což vede k chybám v průměru rozměru závitu; Nicméně, jeho přesnost zpracovaného tvaru zubu je relativně vysoká, takže se obecně používá pro zpracování závitů s malým rozsahem. Vzhledem k tomu, že pohyb nástroje a řezání jsou všechny dokončeny programováním, obráběcí program je relativně dlouhý; Vzhledem k snadnému opotřebení řezné hrany je nutné během zpracování časté měření.

2. Metoda rovného řezání G92 zjednodušuje programování a zlepšuje efektivitu ve srovnání s instrukcí G32.

3. Šikmá řezná metoda G76 je díky svému obrábění s jednou hranou náchylná k poškození a opotřebení řezné hrany, což vede k nerovnému povrchu závitů a změnám úhlu špičky nástroje, což vede k špatné přesnosti tvaru zubu. Nicméně díky jeho provozu s jednou hranou je zatížení nástroje malé, odstranění třísek je snadné a hloubka řezu se snižuje. Proto je tato metoda obrábění obecně vhodná pro obrábění velkých závitů. Díky snadnému odstranění třísek a dobrým řezným podmínkám je tato metoda obrábění pohodlnější, pokud nejsou požadavky na přesnost závitu vysoké. Při zpracování vysoce přesných závitů lze použít dvě obrábění nástrojů, které zahrnuje nejprve hrubé soustružení metodou obrábění G76 a poté přesné soustružení metodou obrábění G32. Je však důležité zajistit, aby výchozí bod nástroje byl přesný, jinak je snadné náhodně připoutat a způsobit šrotování dílů.

4,Zkoušení běžných nití

U obecných standardních závitů se pro měření používají kroužkové měřidla nebo měřidla závitů. Při měření vnějších závitů, pokud je závit" Over End; Kroužkový měřič je přesně zašroubován, while"a; koncová zastávka; Pokud kroužkový měřič nelze otočit, znamená to, že zpracovaný závit splňuje požadavky, jinak je nekvalifikován. Při měření vnitřních závitů použijte měřič závitu a použijte stejnou metodu pro měření. Kromě měření pomocí závitového kroužku nebo závitového měřidla lze použít i jiné měřicí nástroje. Průměr závitu může být měřen mikrometrem závitu a tloušťka zubu může být měřena pomocí vernierového třmena tloušťky zubu pro průměr trapézového závitu a průměr šneku. Měřicí jehla může být použita pro měření průměru závitu pomocí tříjehlové metody měření.

Patnáctá Čína Mezinárodní výstava obráběcích strojů (CIMES2020) se bude konat od května 18-22, 2020 v nové budově China International Exhibition Center (Shunyi) v Pekingu. Vítáme Vás, abyste nás přijeli provést.