Význam vysoké tvrdosti materiálů lisovacích matric

Razící forma je běžně používaná forma v průmyslové výrobě, která se tvoří lisováním na plechy formou, aby bylo dosaženo požadovaného tvaru a velikosti. lisovací formy jsou důležitými nástroji pro výrobu různých kovových výrobků, jako jsou komponenty pro automobily, stroje, elektroniku a další výrobky. Proto kvalita a výkon lisovacích forem jsou klíčové pro kvalitu a výkon výrobků. Tvrdost lisovacích materiálů je jedním z důležitých faktorů určujících jejich kvalitu a výkon. Vyšší tvrdost materiálu může zajistit odolnost proti opotřebení a trvanlivost formy, což umožňuje její dlouhodobé použití při výrobě bez selhání. Současně tvrdost materiálu ovlivňuje také přesnost a účinnost lisování, protože formy s vysokou tvrdostí mohou lépe udržet svůj tvar a velikost, čímž lépe zajišťuje kvalitu hotového výrobku. Výběr vhodných materiálů lisovacích forem a zajištění jejich vysoké tvrdosti je proto důležitým krokem při výrobě vysoce kvalitních lisovacích forem.

Běžné materiály lisovacích matric

V současné době běžně používané lisovací materiály zahrnují následující:

1. Vysokorychlostní ocel (HSS)

Vysokorychlostní ocel je vysoce kvalitní ocel s vlastnostmi, jako je vysoká pevnost, vysoká tvrdost a vysoká odolnost proti opotřebení.

Jedná se o jeden z ideálních materiálů pro výrobu vysoce přesných a kvalitních lisovacích forem. Tvrdost vysokorychlostní oceli je obvykle mezi 60~70HRC, která může splnit požadavky většiny lisovacích forem. Současně má vysokorychlostní ocel také dobrý výkon zpracování a její tvrdost a odolnost proti opotřebení lze zlepšit procesy, jako je tepelné zpracování.

2. Slitinová nástrojová ocel

Slitinová nástrojová ocel je typ nástrojové oceli obsahující legovací prvky, která má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používá k výrobě velkých a složitých lisovacích forem, protože jeho tvrdost může dosáhnout 70-80HRC, což je vhodnější pro výrobu vysoce kvalitních forem než vysokorychlostní ocel.

Nicméně, zpracovatelský výkon legované nástrojové oceli je relativně špatný, vyžaduje vyšší obtížnost zpracování a náklady.

3. Speciální ocel

Kromě vysokorychlostní oceli a legované nástrojové oceli existují také některé speciální ocelové materiály, které lze použít k výrobě lisovacích forem, jako je ocel pro studenou práci formy, ocel pro horkou práci formy, nerezová ocel atd. Tyto materiály mají specifické vlastnosti a použití a vhodné materiály je třeba vybrat na základě specifických výrobních požadavků.

Srovnávací tabulka pro tvrdost materiálů lisovacích forem

Následující tabulka je běžně používaná srovnávací tabulka tvrdosti pro lisovací materiály: | Název materiálu, Tvrdost (HRC) | ------------------- | 45,Ocel,25-30 |40Cr Ocel,28-35,Cr12MoV Ocel,55-60,H13 Ocel,45-50,SKD11 Ocel,60-65,SKH51 Ocel,60-70,DC53 Ocel,62-67,ASP60 Ocel,60-65,M42 Ocel 65-70, Je třeba poznamenat, že různé materiály mají různé požadavky na různé výrobní potřeby. Při výběru materiálů je nutné stanovit nejvhodnější materiál a tvrdost na základě skutečné situace.

Jak zlepšit tvrdost lisovacích materiálů?

Kromě výběru vhodných materiálů může být tvrdost lisovacích materiálů také zlepšena následujícími metodami:

1. Tepelné zpracování

Tepelné zpracování je běžně používaná metoda ke zlepšení tvrdosti materiálů. Řízením procesů ohřevu a chlazení materiálů lze měnit jejich krystalovou strukturu a vlastnosti, čímž se zlepšuje jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří kalení, temperování, normalizace atd.

2. Povrchová úprava

Povrchová úprava je metoda zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení materiálu změnou jeho povrchové struktury a vlastností. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří nitridování, karbonizace, nitridování atd.

3. Úprava nátěru

Nátěrové ošetření je metoda povlaku materiálu speciální vrstvou pro zlepšení jeho tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.

Běžné povlakové materiály zahrnují titan, nitridy, karbidy atd. Je třeba poznamenat, že ačkoli výše uvedené metody mohou zlepšit tvrdost a odolnost proti opotřebení materiálu, mohou mít také vliv na další vlastnosti materiálu, jako je houževnatost a houževnatost. Proto při výběru a používání těchto metod je nutné komplexně zvážit skutečnou situaci.

závěr

Tvrdost lisovacích matric je důležitým faktorem při výrobě vysoce kvalitních lisovacích matric. Výběr vhodných materiálů a zlepšení jejich tvrdosti pomocí vhodných metod může zajistit, že forma neselže během dlouhodobého používání ve výrobě, a zároveň zlepšit přesnost a efektivitu lisování. Při výběru a používání lisovacích materiálů je nutné komplexně zvážit skutečnou situaci a zvolit nejvhodnější materiály a metody.