Aby bylo zajištěno, že obrábění drážkového hřídele může být dokončeno na přesném soustružném obráběcím centru, je přijata metoda upínání "jedna horní, jedna svorka" podle jeho konstrukčních charakteristik.Přidává se čtvrtá osa indexovací hlava přesného soustružení obráběcího centra a klíčová dráha je frézována podle určitých procesních požadavků. Vzhledem ke složitosti celého procesu dílů se tento článek zabývá pouze obsahem frézování obdélníkových drážek. 1,Analýza metod zpracování

Materiál obrobku je 40Cr a výkon přesného soustružení je dobrý. Před CNC frézováním byly všechny části obrobku s výjimkou drážkové části řezány a zpracovány včetně dvou referenčních otvorů.

Při frézování obdélníkových drážek lze použít polohovací instalaci "jedna horní, jedna svorka". Klíčem k obrábění obdélníkové dráhy tohoto dílu na přesném soustružení obráběcího centra je vyřešení problému indexování při frézování obdélníkového klíče.Může být použita univerzální CNC indexovací hlava konfigurovaná na přesném soustružení obráběcího centra. Když se obrobek otáčí v určitém úhlu, po dokončení umístění koncové frézy, běží paralelně s axiálním směrem obrobku jednou. Obrobek se otáčí postupně a koncová fréza se pohybuje axiálně v pořadí. Po několika cyklech lze frézovat obdélníkovou drážku. Při přesném obrábění soustružení lze použít makro programování a podrutinní volání ke snížení nedostatků příliš dlouhých CNC obráběcích programů.

2,Zpracování procesu a související makro programy

Pro zlepšení efektivity řezání je co nejvíce vybrána fréza s velkým průměrem. Díky úzké klíčové dráze, dle velikostních požadavků procesního výkresu, je vybrána koncová fréza z pevného karbidu s průměrem 8mm.

Přijetí instalace umístění "jeden horní, jeden klip". Nainstalujte rameno a univerzální indexovací hlavu na frézku a nainstalujte obrobek mezi rameno a univerzální indexovací hlavu.

Vzhledem k tomu, že maximální hloubka obrysu při frézování klíčových drážek je pouze cca 3mm, lze frézovat snížením nástroje jednou na hloubku obrysu drážky s otáčkami vřetena 1500 r/min a posuvem 150mm/min. Vzhledem k tomu, že množství řezání pro první průchod každé klíčové cesty je maximální, může být o něco pomalejší; Za účelem dosažení vysoké účinnosti lze zvýšit posuv u jiných průchodů nástrojů.

Pro pohodlí zarovnávání a programování nástroje je původ souřadnicového systému obrobku nastaven na levé koncové ose drážkové osy obrobku zobrazené na obrázku 1. Pro snadné vysvětlení za předpokladu, že frézování začíná od levé strany frézovacího klíče a pokračuje až do pravé strany frézovacího klíče, obrobek se otáčí proti směru hodinových ručiček indexováním. Celý proces frézování klíčové dráhy je rozdělen do následujících fází:

(1) Levá strana frézovacího klíče Kai

Počáteční poloha při frézování levé strany klíčové dráhy, kde je levá strana klíčové dráhy ve svislé poloze, jak je znázorněno na obrázku 4. Souřadnice polohy nástroje je Z=2l od arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Frézování celé dráhy podél osy X frézováním

(2) Otočte levý dolní roh klávesy do horní polohy

Vzhledem k použití koncové frézy s plochým dnem, kdy je obrobek otočen proti směru hodinových ručiček z počáteční polohy 11 do polohy uvedené na obrázku 5, pokud je nutné frézovat, lze k frézování použít pouze levý dolní roh koncové frézy. Množství frézování je příliš malé, takže tento proces není frézován a obrobek se pouze otáčí na místě. V tomto bodě je hodnota souřadnic bodu řezu Z=21; Y=4。

(3) Frézování dna drážky

Když se obrobek otáčí proti směru hodinových ručiček z polohy 5 do polohy 6, frézovací poloha koncové frézy postupně přechází z levého dolního rohu nástroje do střední polohy ve spodní části nástroje zobrazené na obrázku 6 pro frézování.

Aby se zabránilo rušení mezi nástrojem a obrobkem, musí se poloha nástroje měnit při otáčení obrobku. Hodnota Z-souřadnice bodu řezání je 21mm; Hodnota Y se liší v závislosti na otáčení obrobku. Změna z Y=4 na Y=-4.

Když se obrobek dále otáčí proti směru hodinových ručiček z polohy 6 do pravého dolního rohu klíče na obrázku 7, který je přímo nad ním, frézovací poloha koncové frézy postupně přechází ze střední polohy dole do polohy pravého dolního rohu zobrazené na obrázku 7 pro frézování. V tomto bodě hodnota souřadnic bodu řezu Z=2I; Y= 4。

Celý proces zahrnuje otáčení obrobku přes 23. V každém malém úhlu fréza frézuje celou spodní část drážky podél osy X.

(4) Otočte prázdnou pravou stranu klíčové cesty do svislé polohy

Během procesu soustružení obrobku proti směru hodinových ručiček z polohy 7 do polohy uvedené na obrázku 8 je nutné mírně frézovat pouze boční okraj v pravém dolním rohu koncové frézy. Množství frézování je příliš malé, takže tento proces není frézován a obrobek se pouze otáčí na místě.

(5) Frézování pravé strany klíčové dráhy a nakonec frézování pravé strany klíčové dráhy. V tuto chvíli je pravá strana klíčové dráhy ve svislé poloze a souřadnice polohy nástroje je Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Fréza řezá celou pravou stranu drážky drážky podél směru osy X.

Během celého procesu obrábění od obrázku 4 do obrázku 8, s výjimkou procesu frézování dna drážky, lze všechny ostatní fáze dokončit jednoduchým příkazem GO1. Následující následující informace poskytují pouze některé vysvětlení makro programu frézování spodního otvoru.

Při frézování spodní části drážky za předpokladu, že obrobek se otáčí pouze proti směru hodinových ručiček, celková rotace každého dna klíčové drážky je pouze 2 a celkové posunutí ve směru Y je 8. Proto je získán přibližný vztah mezi úhlem otáčení θ a posunutím Y

Zde je napsán makro program pomocí numerického řídicího systému Oi-MODELD řady FANUC v mechanické továrně. Původ souřadnicového systému obrobku je nastaven na levém konci osy drážkování zobrazené na obrázku 1.

Aby bylo zajištěno, že obrábění drážkového hřídele může být dokončeno na přesném soustružném obráběcím centru, je přijata metoda upínání "jedna horní, jedna svorka" podle jeho konstrukčních charakteristik.Přidává se čtvrtá osa indexovací hlava přesného soustružení obráběcího centra a klíčová dráha je frézována podle určitých procesních požadavků.