Při CNC obrábění závitů, jak určit řezné parametry závitů, je pravděpodobně voleno mnoha operátory frontline na základě zkušeností. Je nepopiratelné, že odborníci mohou postupně zkoumat a najít řezné parametry, které jsou v souladu se skutečnou výrobou podniků díky pečlivému pozorování v průběhu času. Pro většinu odborníků je však nutné dále zvládnout některé empirické vzorce řezání závitů, aby rychle pochopili opatření při zpracování řezání závitů.

Přemýšlejte o tom, v celém procesu CNC obrábění je obrábění závitů nejsložitější a zahrnuje nejvíce vzorců. Jaká je například šířka řezného nástroje, který má být zvolen pro obrábění řezné drážky závitu? Jak vypočítat hlavní průměr, menší průměr a průměr sklonění ve vnějších závitech? Kolik vrtů s vnitřním závitem bylo vyvrtáno? Jaká je otáčka vřetena závitu, který má být odebrán? Jak by měly být obráběny levé a vícezávitové závity? Kolikrát je závit napájen a jaký je radiální posuv pro každý nástroj?

Někteří praktikující mohou být velmi známí, ale pro začátečníky je to složité? Existuje také, že je zpracována pouze na základě zkušeností mistra učitele? Účelem psaní tohoto článku je uvedení a shrnutí relevantních znalostí o běžných trojúhelníkových vnějších závitech v CNC obrábění.

Zpracování závitů

Z grafu lze vidět, že řezačka závitů šla celkem čtyřikrát a radiální posuv se postupně snižuje. Kolik se pokaždé snižuje? Pokud musí řezačka závitů běžet třikrát, pětkrát atd., kolik radiálního posuvu by mělo být přijato pro každý běh? To je důležité téma k diskusi dnes!

Základní parametry závitů

Při skutečném obrábění je vnější průměr d každého skutečného řezného závitu odlišný. U plastových materiálů d=d-0.1p; menší průměr d2=d-2H=d-2X0.65 (0.54) P, kde 0.65 představuje empirický koeficient; Maximální otáčky n závitového vřetena je 1200, n1200/p-80 a 80 je bezpečnostní faktor, což je také empirický vzorec; Posuv F je f=p pro jedno závit a f=S pro více závitů. Výše uvedené jsou nejzákladnější, ale budu se zaměřit na vysvětlení počtu průchodů a posuvu pro každý závit.

Při obrábění závitů, když se posuv neustále snižuje, existuje také výpočetní vzorec pro posuv každé řezné dráhy, následující:

Ax představuje radiální posuv pokaždé, n představuje počet průchodů nástroje a j představuje počet průchodů nástroje za průchod. První průchod je 0.3, následuje 1, 2, 3..., v závislosti na počtu dokončených řezů.

Například u vnějších závitů se stoupáním 1,5mm, celkovou hloubkou závitu ap 0,94mm a 6 průchodů nástroje se posuv pro každý průchod vypočítá následujícím způsobem

První řez: a1=0,94/50.3=0,23mm;

Druhý řez: a2=0,94/51=0,42mm, s posuvem 0,42-0,23=0,19mm;

Třetí řez: a3=0,94/52=0,59mm, s posuvem 0,59-0,42=0,17mm;

Čtvrtý řez: a4=0,94/53=0,73mm, s posuvem 0,73-0,59=0,14mm;

Pátý řez: a5=0,94/54=0,84mm, s posuvem 0,84-0,73=0,11mm;

Šestý řez: a6=0,94/55=0,94mm, s posuvem 0,94-0,84=0,10mm;

Pro profesionály, kteří často zahrnují zpracování nití, se doporučuje zvládnout výše uvedené vzorce.