Dělení hardwarového povrchového zpracování může být rozděleno na: zpracování oxidace hardwaru, zpracování hardwarového spreje lakování, galvanické pokovování, zpracování povrchového leštění, zpracování hardwarové koroze a tak dále

Povrchové zpracování hardwarových dílů:

1. Oxidační zpracování: Při výrobě hardwarových výrobků (hlavně hliníkových dílů) hardwarové továrny používají oxidační zpracování, aby byl povrch hardwarových výrobků tvrdší a méně náchylný k opotřebení.

2. Zpracování postřikovacích laků: Hardwarové továrny používají zpracování postřikovacích laků k výrobě velkých hardwarových výrobků, což pomáhá zabránit rezivění hardwarových komponent, jako jsou denní potřeby, elektrické skříně, řemesla atd

3. Galvanování: Galvanování je také nejběžnější technologií zpracování hardwaru. Prostřednictvím moderní technologie je povrch hardwarových komponent galvanicky pokovován, aby se zajistilo, že výrobky po dlouhodobém použití nepodléhají formě nebo vyšívání. Běžné galvanické procesy zahrnují šrouby, razítky, bateriové články, automobilové díly, malé příslušenství atd.

4. Zpracování leštění povrchu: Zpracování leštění povrchu se obecně používá po dlouhou dobu v každodenních potřebách. Například pokud vyrábíme hřeben, což je hardwarová součást vyrobená razítkem, hrany a rohy raženého hřebenu jsou velmi ostré.

Metoda povrchového zpracování CNC obráběcích dílů nejprve závisí na technických požadavcích obráběcí plochy. Je však třeba poznamenat, že tyto technické požadavky nemusí nutně být požadavky specifikované na výkresu dílů, někdy z procesních důvodů mohou být vyšší než požadavky na výkres dílů v některých aspektech, například zvýšení požadavků na obrábění na povrchu některých CNC obráběných dílů kvůli nepřekrývajícím se referenčním hodnotám, nebo případně vyžadují vyšší požadavky na obrábění kvůli použití jako referenční.

Po vyjasnění technických požadavků na povrch každého CNC obráběcího dílu lze na základě toho zvolit konečnou metodu obrábění, která může zajistit požadavky, a požadovaný počet kroků a metody obrábění pro každý krok. Zvolená metoda CNC obrábění by měla splňovat požadavky na kvalitu dílů, dobrou hospodárnost obrábění a vysokou efektivitu výroby. Proto při výběru metody zpracování je třeba vzít v úvahu následující faktory:

1. Jakákoli metoda CNC obrábění může dosáhnout značného rozsahu přesnosti obrábění a drsnosti povrchu, ale pouze v úzkém rozsahu je ekonomická a přesnost obrábění v tomto rozsahu je ekonomická přesnost obrábění. Proto při výběru metod zpracování by měly být zvoleny odpovídající metody zpracování, které mohou dosáhnout ekonomické přesnosti zpracování.

2. Zvažte vlastnosti CNC obráběcího materiálu.

3. Zvažte konstrukční tvar a velikost CNC obráběných dílů.

4. Zvažte produktivitu a ekonomické požadavky. Při výrobě ve velkých množstvích by měly být přijaty vysoce účinné pokročilé procesy. Může dokonce zásadně změnit způsob výroby blanku, což snižuje práci potřebnou pro mechanické zpracování.

5. Zvažte stávající vybavení a technické podmínky továrny nebo dílny.Při výběru metod zpracování plně využijte stávající zařízení, využijte potenciálu podniku a uvolněte nadšení a kreativitu pracovníků. Je však také nutné zvážit neustálé zlepšování stávajících zpracovatelských metod a zařízení, přijetí nových technologií a zlepšování úrovní procesů.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Výše uvedené je učební obsah šířený Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. pro nadšence obrábění. Vždy se učíme a ať každý, kdo miluje učení, má světlou budoucnost!