Hlavním obsahem fáze přípravy pro CNC obrábění je CNC programování, které obvykle zahrnuje analýzu výkresů dílů a určení procesu obrábění; Vypočítat dráhu nástroje a získat údaje o poloze nástroje; psát CNC obráběcí programy; Vytvořit ovládací média; Program korektury a zkušební řezání prvního kusu. Existují dvě metody: ruční programování a automatické programování. Stručně řečeno, jde o celý proces od výkresů dílů až po získání CNC obráběcích programů.

Ruční programování

definice

Ruční programování se týká všech fází programování, které jsou prováděny ručně. Pomocí obecných výpočtových nástrojů a různých metod výpočtu trigonometrických funkcí provádějte ručně výpočty trajektorie nástroje a programové instrukce.

Tato metoda je relativně jednoduchá, snadno zvládnutelná a má velkou adaptabilitu. Používá se pro nezpracované formy díly.

Kroky programování

CNC proces pro ruční dokončování obrábění dílů

Analyzovat výkresy dílů

Přijímání procesních rozhodnutí

Určit trasu zpracování

Vybrat parametry procesu

Vypočítat data souřadnic dráhy nástroje

Napsat CNC obráběcí list

Ověřovací program

Ruční programování

Simulace dráhy nástroje

výhoda

Používá se hlavně pro bodové obrábění (jako je vrtání, vystružování) nebo obrábění dílů s jednoduchými geometrickými tvary (jako jsou ploché nebo čtvercové drážky), s malou výpočetní složitostí, omezenými segmenty programu a intuitivním a snadno implementovatelným programováním.

nedostatek

U dílů s prostorově volnými plochami a složitými dutinami je výpočet dat trajektorie nástroje poměrně těžkopádný, vyžaduje velké množství práce, je náchylný k chybám a je obtížné korekturovat, z nichž některé mohou být dokonce nemožné dokončit.

automatické programování

editovat

definice

U geometricky složitých dílů je nutné použít počítač k napsání zdrojového programu dílů v určitém CNC jazyce a po zpracování vygenerovat obráběcí program, který se nazývá automatické programování.

S vývojem CNC technologie poskytují pokročilé CNC systémy nejen uživatelům obecnou přípravu a pomocné funkce pro programování, ale také poskytují prostředek k rozšíření CNC funkcí pro programování. Programování parametrů CNC systému FANUC6M je flexibilní v aplikaci a volné ve formě, s výrazy, logickými operacemi a podobnými programovými toky ve vysoce úrovňových počítačových jazycích, čímž je obráběcí program stručný a snadno srozumitelný a dosahuje funkcí, které jsou obtížně dosažitelné s běžným programováním.

CNC programování, stejně jako počítačové programování, má také své vlastní&kvóty; Jazyk;, Jedním z rozdílů je, že počítače se nyní vyvinuly tak, aby dominovaly globálnímu trhu s Microsoft Windows jako absolutní výhodou. CNC obráběcí stroje jsou odlišné. Ještě se nevyvinuly na úroveň vzájemné univerzálnosti, což znamená, že jejich hardwarové rozdíly způsobily, že jejich CNC systémy nejsou schopny dosáhnout vzájemné kompatibility. Proto, když chci zpracovat prázdninu, je nejdříve zvážit, jaký model systému již máme pro naše CNC obráběcí stroje.

Společný software

⑴UG

Unigraphics je soubor trojrozměrného parametrického softwaru vyvinutého společností Unigraphics Solution ve Spojených státech, který integruje funkce CAD, CAM a CAE. Jedná se o nejpokročilejší počítačově podporovaný návrh, analýzu a výrobu špičkového softwaru dnes, používaný v průmyslových oblastech, jako je letectví, letectví, automobily, lodě, všeobecné stroje a elektronika.

Software UG má vedoucí pozici v oblasti CAM, pochází z McDonnell Douglas Aircraft Company ve Spojených státech a je preferovaným programovacím nástrojem pro CNC obrábění letadel.

Výhody UG

Poskytnout spolehlivé a přesné dráhy nástrojů

Lze obrábět přímo na povrchy a pevné látky

Dobré uživatelské rozhraní a zákazníci mohou také přizpůsobit rozhraní různými metodami zpracování, což usnadňuje navrhování a kombinaci efektivních dráh nástrojů

Kompletní knihovna nástrojů

Funkce správy knihovny parametrů zpracování

Včetně 2-osého až 5-osého frézování, soustružného frézování a řezání drátů

Správa knihovny velkých nástrojů

Simulační řezání pevných látek

Univerzální postprocesor a další funkce

Funkce vysokorychlostního frézování

Šablona přizpůsobení CAM

⑵Catia

Catia je produkt uvedený francouzskou společností Dassault, který se používá při vývoji a konstrukci stíhacích letounů řady Phantom Boeing 737 a 777.

CATIA má výkonné možnosti modelování povrchu a řadí se mezi špičku ve všech CAD 3D softwarech. Je široce používán v domácích leteckých podnicích a výzkumných ústavech, postupně nahrazuje UG jako preferovanou volbu pro komplexní povrchový design.

CATIA má silné programovací schopnosti a dokáže splnit požadavky na CNC obrábění složitých dílů. Některé oblasti přijímají modelování návrhu CATIA a zpracování programování UG, kombinují obě a používají je dohromady.

⑶ Pro/E je

Software vyvinutý PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) ve Spojených státech je nejpopulárnějším 3D CAD/CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) systémem na světě. Široce používaný v civilním průmyslu, jako je elektronika, stroje, formy, průmyslový design a hračky. Má několik funkcí, jako je návrh dílů, montáž výrobků, vývoj forem, CNC obrábění a tvarový design.

Pro/E je široce používáno v podnicích v jižní Číně a je běžnou praxí používat PRO-E pro modelování designu a MASTERCAM a CIMATRON pro programování a zpracování.

Pro/E

⑷Cimatron

CAD/CAM systém Cimatron je CAD/CAM/PDM výrobek izraelské společnosti Cimatron, který je jedním z nejstarších systémů pro dosažení plné funkčnosti 3D CAD/CAM na mikropočítačové platformě. Systém poskytuje relativně flexibilní uživatelské rozhraní, vynikající 3D modelování, strojírenské výkresy, komplexní CNC obrábění, různá univerzální a specializovaná datová rozhraní a integrovanou správu produktových dat. CAD/CAM systém Cimatron je velmi populární v mezinárodním průmyslu výroby forem a je také široce používán v domácím průmyslu výroby forem.

Cimatron (2-listová)

⑸Mastercam

CAD/CAM software založený na PC vyvinutý CNC Corporation ve Spojených státech. Mastercam poskytuje ideální prostředí pro návrh tvaru dílů pomocí pohodlného a intuitivního geometrického modelování. Jeho výkonné a stabilní modelovací funkce umožňují navrhovat složité zakřivené a zakřivené díly. Mastercam má silné funkce v povrchovém hrubém obrábění a povrchovém přesném obrábění.Existuje několik možností pro povrchové přesné obrábění, které může splnit požadavky na povrchové obrábění složitých dílů, a má také funkci víceosého obrábění. Díky své nízké ceně a vynikajícímu výkonu se stal preferovaným CNC programovacím softwarem v domácím civilním průmyslu.

⑹FeatureCAM

Plně funkční CAM software založený na funkcích vyvinutý společností DELCAM ve Spojených státech nabízí nový koncept funkcí, silné rozpoznávání funkcí, knihovnu materiálů založenou na procesní znalosti, knihovnu nástrojů a navigaci ikon založenou na režimu programování procesních karet. Plně modulární software, který poskytuje komplexní řešení pro programování dílny, od 2-5 osého frézování až po soustružení frézování kompozitů, od povrchového obrábění až po řezání drátu. Funkce post editace softwaru DELCAM je relativně dobrá.

Některé domácí výrobní podniky postupně zavádějí nové produkty, aby uspokojily potřeby rozvoje průmyslu.

FeatureCAM (2-listy)

Výrobní inženýr CAXA

CAXA Manufacturing Engineer je národně vyráběný CAM produkt uvedený Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., který pomohl domácímu CAM softwaru zaujmout místo na domácím CAM trhu. Jako vynikající reprezentativní a dobře známá značka nezávislého softwaru duševního vlastnictví v oblasti informačních technologií v čínském výrobním průmyslu se CAXA stala lídrem a hlavním dodavatelem v čínském průmyslu CAD/CAM/PLM. CAXA Manufacturing Engineer je programovací software pro frézování/vrtání CNC obrábění s dobrým procesním výkonem pro dvouosé až pětiosé CNC frézovací stroje a obráběcí centra. Tento software má vynikající výkon, mírnou cenu a je poměrně populární na domácím trhu.

⑻EdgeCAM

Profesionální CNC programovací software s inteligencí vyrobený společností Pathtrace ve Velké Británii, který lze aplikovat na

EdgeCAM

Programování CNC obráběcích strojů jako soustružení, frézování a řezání drátů. EdgeCAM navrhl pohodlnější a spolehlivější metodu obrábění pro současné složité trojrozměrné charakteristiky povrchového obrábění, která je populární ve výrobním průmyslu v Evropě a Americe. Společnost British Pathway se v současnosti rozvíjí a působí na čínském trhu a poskytuje více možností pro domácí výrobní zákazníky.

⑼VERICUTVERICUT

Pokročilý specializovaný simulační software CNC obrábění vyráběný společností CGTECH ve Spojených státech. VERICUT přijímá pokročilou technologii 3D zobrazení a virtuální reality a dosahuje extrémně realistické simulace CNC obráběcích procesů. Nejen, že lze použít barevné 3D obrázky k zobrazení řezných polotovarů pro tvorbu dílů

VERICUTVERICUT

Celý proces může také zobrazit rukojeť nástroje, přípravek a dokonce i operační proces obráběcího stroje a virtuálního továrního prostředí lze simulovat a efekt je jako sledování videa CNC obráběcích dílů na obrazovce.

Programátoři importují různé CNC obráběcí programy generované programovým softwarem do VERICUTVERICUT pro ověření, které mohou detekovat chyby výpočtu generované v původním softwarovém programování a snížit míru nehod obrábění způsobené programovými chybami během obrábění. V současné době mnoho silných domácích podniků začalo zavádět tento software k obohacení svých stávajících CNC programovacích systémů a dosáhlo dobrých výsledků.

S rychlým vývojem výrobních technologií vstoupil vývoj a používání CNC programovacího softwaru do nové fáze rychlého vývoje. Nové výrobky se objevují jeden po druhém a funkční moduly jsou stále rafinovány. Procesní personál může snadno navrhnout vědecky rozumné a personalizované CNC obráběcí procesy na mikropočítačích, což usnadňuje a pohodlnější programování CNC obrábění.

(10)PowerMill

PowerMILL je výkonný programovací softwarový systém CNC obrábění vyrobený společností Delcam Plc ve Velké Británii, s bohatými obráběcími strategiemi. Přijetí zbrusu nového čínského uživatelského rozhraní WINDOWS, poskytující komplexní strategie zpracování. Pomáhá uživatelům vytvořit nejlepší řešení obrábění, tím zlepšit efektivitu obrábění, snížit ruční ořezávání a rychle generovat dráhy hrubého a jemného obrábění. Jakákoli úprava a přepočítání řešení je téměř dokončeno v okamžiku, což snižuje 85% času výpočtu dráhy nástroje. To umožňuje kompletní kontrolu rušení a eliminaci 2-5 osého CNC obrábění, včetně držáků nástrojů a držáků. Vybavena integrovanou simulací obráběcí entity, usnadňuje uživatelům porozumět celému obráběcímu procesu a výsledkům před obráběním, což šetří čas obrábění.

Základní kroky

1. Analyzujte výkresy dílů pro určení toku procesu

Analyzujte tvar, velikost, přesnost, materiál a prázdný prázdný výkres dílu a objasněte obsah a požadavky na zpracování; Určete plán obrábění, trasu řezání, řezné parametry a vyberte řezné nástroje a přípravky.

Cesta nože (3 listy)

2. Číselný výpočet

Vypočítejte výchozí a koncové body geometrických prvků na obrysu dílu, stejně jako středové souřadnice oblouků na základě geometrických rozměrů dílu, trasy zpracování a dalších faktorů.

3. Programy pro zpracování zápisu

Po dokončení výše uvedených dvou kroků napište obráběcí program podle funkčního instrukčního kódu a formátu segmentu programu specifikovaného CNC systémem.

4. Zadejte program do CNC systému

Vstup programu lze zadat přímo do CNC systému přes klávesnici nebo přes počítačové komunikační rozhraní.

Kontrolní postupy a řezání prvního kusu

Pro kontrolu správnosti dráhy nástroje použijte funkci grafického zobrazení CNC systému. Proveďte zkušební řezání prvního kusu na obrobku, analyzujte příčiny chyb a provádějte včasné opravy, dokud nebudou řezány kvalifikované díly.

Ačkoli jsou programovací jazyk a pokyny jednotlivých CNC systémů odlišné, existuje také mnoho podobností mezi nimi.

Kód funkce

editovat

Znaky a jejich funkce

1. Znaky a kódy

Znaky jsou symboly používané k uspořádání, ovládání nebo reprezentaci dat, jako jsou čísla, písmena, interpunkce, matematické operátory atd. Mezinárodně existují dva široce používané standardní kódy:

1) ISO Mezinárodní standardní kód organizace pro normalizaci

2) Standardní kód EIA Electronic Industries Association of America

Dvě znaky

V CNC obráběcích programech znaky označují řadu znaků uspořádaných podle předpisů, uložených, přenášených a provozovaných jako informační jednotka. Znak se skládá z anglického písmene následovaného několika desetinnými číslicemi a toto anglické písmeno se nazývá znak adresy.

Například "X2500" je slovo, X je symbol adresy a číslo "2500" je obsah adresy. Pokud má v systému FANUC hodnota v adrese desetinnou tečku, představuje milimetrové jednotky; pokud nemá desetinnou tečku, představuje mikrometrové jednotky. Například X2500 X souřadnice 2500 milimetry (X2500 představuje X souřadnice 2500 mikrometrů)

3. Funkce znaků

Každé slovo, které tvoří segment programu, má svůj specifický funkční význam a následující je představeno zejména na základě specifikací CNC systému FANUC-0M.

(1) Sériové číslo N

Sekvenční číslo, také známé jako číslo segmentu programu nebo číslo segmentu programu. Sekvenční číslo se nachází na začátku segmentu programu a sestává z sekvenčního čísla N a následných číslic. Jeho funkce zahrnují korekturu, podmíněné skoky, pevné smyčky atd. Při používání by měl být používán v intervalech, například N10 N20 N30... (Číslo programu slouží pouze k označení a nemá žádný skutečný význam)

⑵ Připravit funkční slovo G

Symbol adresy pro přípravu funkčních slov je G, známý také jako G funkce nebo G instrukce, což je instrukce používaná k určení pracovního režimu obráběcího stroje nebo řídicího systému. G00～G99

⑶ Velikost slov

Rozměrové slovo slovo slouží k určení polohy souřadnic koncového bodu pohybu nástroje na obráběcím stroji.

Mezi nimi se používá první skupina X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R k určení lineárních rozměrů souřadnic koncového bodu; Druhá skupina A, B, C, D, E se používá k určení rozměrů úhlových souřadnic koncového bodu; Třetí skupina I, J a K se používá k určení velikosti středových souřadnic obrysu oblouku. V některých CNC systémech může být pokyn P také použit k pozastavení času a pokyn R může být použit k určení poloměru oblouku.

(4) Funkční slovo F

Symbol adresy slova funkce posuvu je F, známý také jako funkce F nebo instrukce F, která se používá k určení rychlosti posuvu pro řezání. U soustruhů lze F rozdělit do dvou typů: posuv za minutu a posuv vřetena za otáčku. U ostatních CNC obráběcích strojů se obvykle používá posuv za minutu. Instrukce F se běžně používá v segmentech programu řezání závitů pro označení vedení závitu.

Funkce hlavních otáček vřetena slovo S

Adresový symbol slova funkce otáček vřetena je S, známý také jako S funkce nebo S příkaz, používaný k určení otáček vřetena. Jednotka je r/min.

Slovo funkce nástroje T

Adresový symbol slova funkce nástroje je T, známý také jako T funkce nebo T instrukce, používaný k určení počtu nástrojů použitých při obrábění, jako je T01. U CNC soustruhů se také používají následující čísla pro zadanou kompenzaci délky nástroje a kompenzaci poloměru hrotu nástroje, jako je T011.

Pomocné slovo funkce M

Symbol adresy slova pomocné funkce je M a následné číslice jsou obecně kladná celá čísla 1-3 bitů, známá také jako M funkce nebo M instrukce, používaná k určení spínací akce pomocného zařízení CNC obráběcího stroje, jako je M00-M99.

Formát programu

editovat

Formát segmentu programu

CNC obráběcí program se skládá z několika programových segmentů. Formát segmentu programu odkazuje na uspořádání slov, znaků a dat v segmentu programu. Příklad formátu segmentu programu:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Tento segment programu vynechává pokračující slovo "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Ale jejich funkce jsou stále efektivní

V segmentu programu je nutné jasně definovat různé prvky, které tvoří segment programu:

Pohyblivý cíl: koncové souřadnice X, Y, Z;

Pohyb po jaké trajektorii: Připravte funkční slovo G;

Rychlost posuvu: slovo F funkce krmiva;

Rychlost řezání: funkční písmeno otáček vřetena S;

Použití nástrojů: Písmeno funkce nástroje T;

Pomocná akce obráběcího stroje: pomocná funkce slovo M.

Formát programu

1) Symboly začátku a konce programu

Začáteční a koncové symboly programu mají stejný znak, s% v ISO kódu a EP v EIA kódu. Při psaní je třeba použít jeden sloupcový segment.

2) Název programu

Existují dvě formy názvů programů: jedna je složena z anglického písmene O (% nebo P) a 1-4 kladných celých čísel; Dalším typem je název programu, který začíná anglickým písmenem a je složen ze směsi písmen, čísel a více znaků (například TEST 1). Obecně je vyžadována samostatná část.

3) Předmět programu

Tělo programu se skládá z několika segmentů programu. Každý segment programu obvykle obsahuje jeden řádek

4) Konec programu

Program lze dokončit pomocí instrukce M02 nebo M30. Obecně je vyžadována samostatná část.

Příklady obecných formátů obráběcích programů:

Symbol%//Start

O2000//Název programu

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Tělo programu

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Program ukončen

Symbol%//Konec

Souřadnice obráběcího stroje

editovat

Určit souřadnicový systém

(1) Nařízení o relativním pohybu obráběcích strojů

U obráběcích strojů vždy předpokládáme, že obrobek je v pohybu stacionární. Tímto způsobem mohou programátoři určit proces obrábění obráběcího stroje na základě výkresu dílu bez ohledu na specifický pohyb obrobku a nástroje na obráběcím stroji

obráběcí centrum

⑵ Předpisy o souřadnicovém systému obráběcích strojů

Vztah mezi souřadnicemi X, Y a Z ve standardním souřadnicovém systému stroje je určen pravým kartézským kartézským souřadnicovým systémem.

U CNC obráběcího stroje je pohyb obráběcího stroje řízen CNC zařízením. Pro určení tvářecího pohybu a pomocného pohybu na CNC obráběcím stroji je nutné nejprve určit posun a směr pohybu na obráběcím stroji. Toho je třeba dosáhnout pomocí souřadnicového systému, který se nazývá souřadnicový systém obráběcího stroje.

Například na frézce podélné, příčné a svislé pohyby organického lůžka. Při CNC obrábění by měly být k jeho popisu použity souřadnicové systémy stroje.

Vztah mezi osami X, Y a Z ve standardním souřadnicovém systému stroje je určen pravým kartézským kartézským souřadnicovým systémem:

1) Roztáhněte palec, ukazováček a prostředník pravé ruky, aby byly od sebe 90 stupně vzdáleny. Palec představuje souřadnici X, ukazováček představuje souřadnici Y a prostředník představuje souřadnici Z.

2) Palec ukazuje kladným směrem souřadnice X, ukazováček ukazuje kladným směrem souřadnice Y a prostředník ukazuje kladným směrem souřadnice Z.

3) Souřadnice rotace kolem souřadnic X, Y a Z jsou reprezentovány A, B a C. Podle pravého spirálového pravidla je směr palce kladný směr libovolné osy v souřadnicích X, Y a Z a směr rotace ostatních čtyř prstů je kladný směr souřadnic rotace A, B a C.

⑶ Nařízení o směru pohybu

Směr zvýšení vzdálenosti mezi nástrojem a obrobkem je kladný směr každé souřadnicové ose. Následující obrázek ukazuje kladné směry dvou pohybů na CNC soustruhu.

Směr osy souřadnic

⑴ Z-souřadnice

Směr pohybu souřadnice Z je určen vřetenem, které přenáší řezný výkon, to znamená, že osa souřadnice rovnoběžná s osou vřetena je souřadnice Z a kladný směr souřadnice Z je směr nástroje opouštějící obrobek X souřadnice

Souřadnice X je rovnoběžná s upínací rovinou obrobku, obvykle v horizontální rovině. Při určování směru osy X je třeba vzít v úvahu dvě situace:

1) Pokud obrobek prochází rotačním pohybem, směrem nástroje opouštějícího obrobek je kladný směr souřadnice X.

2) Pokud se nástroj otáčí, existují dvě situace: když je souřadnice Z vodorovná, když se pozorovatel podívá na obrobek podél vřetena nástroje, směr pohybu+X ukazuje doprava; Pokud je souřadnice Z kolmá, když pozorovatel směřuje k vřetenu nástroje a dívá se směrem ke sloupci, směr pohybu+X ukazuje doprava. Následující obrázek ukazuje X souřadnici CNC soustruhu.

⑶ Y souřadnice

Po určení kladného směru souřadnic X a Z lze směr souřadnice Y určit pomocí pravého kartézského souřadnicového systému založeného na směru souřadnic X a Z.

Nastavení původu

Původ obráběcího stroje odkazuje na pevný bod nastavený na obráběcím stroji, což je původ souřadnicového systému obráběcího stroje. Byl stanoven při montáži a ladění obráběcího stroje a je referenčním bodem pro obráběcí pohyb CNC obráběcího stroje.

(1) Původ CNC soustruhu

Na CNC soustruhu se původ obráběcího stroje obecně odebírá na průsečíku koncové plochy sklíčidla a středové linie vřetena. Mezitím nastavením parametrů lze také nastavit původ obráběcího stroje na kladné mezní poloze souřadnic X a Z.

⑵ Původ CNC frézky

Střed dolní koncové plochy vřetena je v přední mezní poloze tří os.

Programování soustruhu

editovat

U CNC soustruhů mají různé CNC systémy různé programovací metody.

Návod k nastavení souřadnicového systému obrobku

Jedná se o instrukce, která určuje původ souřadnicového systému obrobku, známého také jako programovací nulový bod.

Formát návodu: G50 X Z

Ve vzorci X a Z jsou rozměry ve směru X a Z od počátečního bodu špičky nástroje až po původ souřadnicového systému obrobku.

Při provádění příkazu G50 se obráběcí stroj nehýbe, tedy osy X a Z se nepohnou. Systém si uvnitř pamatuje hodnoty X a Z a změní se hodnoty souřadnic na zobrazení CRT. To je ekvivalent vytvoření souřadnicového systému obrobku s původem obrobku jako souřadnicového původu v systému.

CNC soustruh

Metoda programování velikosti systému:

1. Absolutní a přírůstkové rozměry

V CNC programování existují obvykle dva způsoby, jak reprezentovat souřadnice polohy nástrojů: absolutní souřadnice a inkrementální (relativní) souřadnice. Při programování CNC soustruhů lze použít programování absolutní hodnoty, programování přírůstkových hodnot nebo kombinaci obou.

⑴ Programování absolutních hodnot: Hodnoty souřadnic všech souřadnicových bodů se vypočítají z původu souřadnicového systému obrobku, tzv. absolutní souřadnice, reprezentované X a Z.

⑵ Programování inkrementálních hodnot: Hodnoty souřadnic v souřadnicovém systému se vypočítají relativně k předchozí poloze (nebo výchozímu bodu) nástroje a nazývají se inkrementální (relativní) souřadnice. Souřadnice osy X jsou reprezentovány U, souřadnice osy Z jsou reprezentovány W a kladné a záporné jsou určeny směrem pohybu.

2. Programování průměrů a programování poloměrů

Při programování CNC soustruhů, vzhledem k kruhovému průřezu obráběných rotačních dílů, existují dva způsoby, jak zobrazit jejich radiální rozměry: průměr a poloměr. Použitá metoda je určena parametry systému. Když CNC soustruhy opustí továrnu, jsou obecně nastaveny na programování průměru, takže velikost ve směru osy X v programu je hodnota průměru. Pokud je vyžadováno programování poloměru, je nutné změnit příslušné parametry systému tak, aby byl uveden do stavu programování poloměru.

3. Metrické a anglické rozměry

G20 imperiální vstup velikosti G21 metrický vstup velikosti (Frank)

G70 imperiální vstup velikosti G71 metrický vstup velikosti (Siemens)

Ve strojírenských výkresech existují dvě formy anotace rozměrů: metrické a imperiální. CNC systém může převést všechny geometrické hodnoty na metrické nebo imperiální rozměry pomocí kódů založených na nastaveném stavu. Po zapnutí systému je obráběcí stroj v metrickém stavu G21.

Převodní vztah mezi metrickými a imperiálními jednotkami je:

1mm0,0394in

1in25.4mm

2,Řízení vřetena, řízení posuvu a výběr nástroje (systém FANUC-0iT) 1. Funkce vřetena S

Funkce S se skládá z adresního kódu S a několika číslic po něm následujících.

⑴ Příkaz konstantní lineární regulace otáček G96

Po spuštění příkazu G96 představuje hodnota zadaná S rychlost řezání. Například G96 S150 označuje, že rychlost řezného bodu soustružení je 150m/min.

CNC nástroj

⑵ Zrušit příkaz řízení konstantní lineární rychlosti G97 (příkaz konstantní rychlosti)

Po spuštění příkazu G97 představuje hodnota zadaná S otáčky vřetena za minutu. Například G97 S1200 představuje otáčky vřetena 1200r/min. Po zapnutí systému FANUC nastaví výchozí nastavení stavu G97.

⑶ Maximální rychlostní limit G50

Kromě funkce nastavení souřadnicového systému má G50 také funkci nastavení maximálních otáček vřetena. Například G50 S2000 znamená nastavení maximální otáčky vřetena na 2000r/min. Při použití konstantní lineární regulace otáček pro řezání je nutné omezit otáčky vřetena, aby se zabránilo nehodám.

2. Funkce podávání F

Funkce F představuje rychlost posuvu, která se skládá z adresního kódu F a několika následných číslic.

⑴ Krmivo příkaz G98 za minutu

Po provedení příkazu G98 CNC systém určí, že jednotka posuvu uvedená F je mm/min (milimetry/minuta), jako je G98 G01 Z-20.0 F200; Rychlost posuvu v segmentu programu je 200mm/min.

⑵ Příkaz podávání G99 za revoluci

Po provedení příkazu G99 CNC systém určí, že jednotka posuvu uvedená F je mm/r (milimetry/otáčka), jako je G99 G01 Z-20.0 F0.2; Rychlost posuvu v segmentu programu je 0,2mm/r.

Imputační instrukce

(1) Instrukce pro rychlé polohování G00

Příkaz G00 umožňuje rychlý přesun nástroje z bodu umístění nástroje do další cílové polohy pomocí ovládání polohy bodu. Je určen pouze pro rychlé polohování bez požadavků na trajektorii pohybu a bez jakéhokoli řezného procesu.

Formát návodu:

G00 X(U)_ Z(W)_;

Mezi nimi:

X. Z je absolutní hodnota souřadnic bodu, kterého musí nástroj dosáhnout;

U. W je přírůstková hodnota vzdálenosti mezi bodem dosaženým nástrojem a stávající polohou; (Nephyblivé souřadnice mohou být vynechány)

2,Lineární interpolační instrukce G01

Příkaz G01 je příkaz lineárního pohybu, který určuje nástroj pro provádění libovolného lineárního pohybu při zadané rychlosti posuvu F prostřednictvím interpolační vazby mezi dvěma souřadnicemi.

Formát návodu:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_;

Mezi nimi:

(1) X, Z nebo U, W mají stejný význam jako G00.

⑵ F je posuv (posuv) nástroje, který by měl být určen podle řezných požadavků.

3,3Návod k kruhové interpolaci G02 a G03

Existují dva typy příkazů interpolace kruhového oblouku: příkaz interpolace kruhového oblouku ve směru hodinových ručiček G02 a příkaz interpolace kruhového oblouku proti směru hodinových ručiček G03.

Programovací formát:

Formát příkazu pro interpolaci oblouku ve směru hodinových ručiček je:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Formát příkazu pro interpolaci oblouku proti směru hodinových ručiček je:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Mezi nimi:

⑴ X_Z_ je absolutní hodnota souřadnic koncového bodu pro interpolaci oblouku a U_W_ je přírůstková hodnota souřadnic koncového bodu pro interpolaci oblouku.

⑵ (metoda poloměru) R je poloměr oblouku vyjádřený jako hodnota poloměru.

Pokud je středový úhel odpovídající oblouku 180, R je kladná hodnota;

Když středový úhel odpovídající oblouku je> Při 180 je R záporná hodnota.

⑶ (metoda středu kruhu) I a K jsou souřadnicové přírůstky středu kruhu vzhledem k výchozímu bodu oblouku, vyjádřené jako vektory podél osy X (I) a Z (K).

(4) Princip výběru: Vyberte ten, který je pohodlnější k použití (lze vidět bez výpočtu). Pokud se I, K a R objeví současně ve stejném segmentu programu, R má prioritu (tj. efektivní) a I a K jsou neplatné.

Když jsem 0 nebo K je 0, může být vynechána a nezapsána.

Pokud chcete interpolovat celý kruh, můžete ho reprezentovat pouze metodu středu a metodu poloměru nelze provést. Pokud jsou dva polokruhy spojeny metodou poloměru, skutečná chyba kulatosti bude příliš velká.

F je posuvná rychlost nebo posuvná rychlost podél tečného směru oblouku.

Profesionální úvod

editovat

Cíle vzdělávání

Rozvíjet talenty, kteří se mohou přizpůsobit potřebám moderní ekonomické konstrukce, mají komplexní rozvoj v morálce, inteligenci a fyzické kondici, mají solidní odborné znalosti o zpracování CNC obráběcích strojů, silné praktické schopnosti a být schopni zapojit se do CNC obrábění a řízení CNC zařízení a řízení v inteligentních a kvalifikovaných provozních pozicích na výrobní lince.

Hlavní chody

Základy mechanického výkresu, tolerance fit a technického měření, kovové materiály a tepelné zpracování, základy mechanického designu, inženýrská mechanika, hydraulická a pneumatická technologie, obráběcí stroje, principy a nástroje řezání kovů, technika mechanické výroby, elektrické a elektronické základy a provozní dovednosti, školení dovedností montáže Technologie zpracování CNC soustruhu, technologie CNC frézovacího centra, technologie EDM, AutoCAD, PRO/E 3D modelování a design, UG 3D design a CNC programování, MASTERCAM 3D design a CNC programování, struktura údržba CNC strojů.

Směr zaměstnanosti

editovat

Zabývá se řízením výroby, mechanickým designem výrobků, CNC programováním a zpracováním operací, instalací CNC zařízení, laděním a provozem, diagnostikou a údržbou chyb CNC zařízení, renovací a poprodejním servisem.

První možností je CNC obsluha. Studenti, kteří absolvovali CNC stáže a CNC ovládání školy, mohou být kompetentní, ale konkurence o tuto pracovní pozici je největší. Tento obor je k dispozici na každé odborné škole inženýrství, nemluvě o studentech odborných a technických škol. V současné době CNC operační pozice v čínském obráběcím průmyslu v podstatě dosáhly nasycení. Někteří studenti mi řekli, že jejich spolužáci, kteří absolvovali střední školu a pracovali v CNC operacích o pět nebo šest let dříve než oni, byli už kvalifikovaní pracovníci s slušným platem, takže se cítili velmi beznadějní. Řekl jsem jim, že to, co je třeba porovnat, není současnost, ale budoucí vývoj.

Za druhé CNC programátor. Mnoho obráběcích podniků používá automatické programování k generování CNC obráběcích programů, takže se musí naučit CAM software. Různé jednotky používají různé typy CAM softwaru, ale metody zpracování jsou obecně podobné, takže je nutné se dobře naučit. Nicméně, jako CNC programátor jsou požadavky vysoké a odpovědnost je také významná, takže jsou vyžadovány bohaté zkušenosti s obráběním. V tomto případě není realistické, aby studenti, kteří právě opustili školu, okamžitě zaujali tuto pozici. Musí projít obdobím cvičení od jednoho nebo dvou let až po tři až pět let.

Za třetí, personál údržby CNC nebo personál poprodejního servisu. Tato pozice má vyšší požadavky a je nejvíce chybějící v oblasti CNC. Vyžaduje nejen bohaté mechanické znalosti, ale také bohaté elektrické znalosti. Pokud si vyberete tento směr, může to být velmi obtížné (například časté služební cesty), a musíte se neustále učit a shromažďovat zkušenosti. Tato pozice vyžaduje více tréninku, takže čas, aby se stal odborným, bude delší, ale odměny budou také relativně štědré.

Začtvrté, prodejci CNC. Plat za tuto pozici je největší a požadované odborné znalosti není tolik, ale vyžaduje vynikající výmluvnost a dobré sociální dovednosti, které nejsou něco, co obyčejní lidé mohou dělat.

Za páté, podobné obory mohou být také vybrány: mechanické konstrukční profesionály, jako jsou kresléři, mechanické konstruktéři a konstrukční konstruktéři; Řízení procesů nebo technický personál na místě, strojírenští konstruktéři (strojírenští inženýři), obsluha CNC strojů, pracovníci údržby strojních zařízení, prodejci strojních zařízení, programátoři, pracovníci mechanických procesů, inspektori a správci výroby.

Programování učení

editovat

V rychle rostoucí poptávce po CNC obrábění v domácím výrobním průmyslu existuje vážný nedostatek talentů CNC programovací technologie a CNC programovací technologie se stala horkou poptávkou na trhu práce.

Základní podmínky, které musí být splněny

(1) Má základní učební schopnosti, to znamená, že studenti mají určité učební schopnosti a přípravné znalosti.

⑵ Mít podmínky pro získání dobrého vzdělávání, včetně výběru dobrých vzdělávacích institucí a vzdělávacích materiálů.

Sbírat zkušenosti v praxi.

Přípravné znalosti a dovednosti

(1) Základní znalosti geometrie (střední škola nebo vyšší) a mechanický výkresový základ.

Základní angličtina.

⑶ Obecné znalosti mechanického zpracování.

Základní dovednosti 3D modelování.

Vybrat školicí materiály

Obsah učebnice by měl být vhodný pro požadavky praktických programovacích aplikací, přičemž hlavním obsahem je široce přijímaná interaktivní grafická programovací technologie založená na CAD/CAM softwaru. Při výuce praktických technik, jako jsou softwarové operace a programovací metody, by měla obsahovat také určité množství základních znalostí, aby čtenáři mohli porozumět povaze a důvodům, které za tím stojí.

Struktura učebnice. Učení se technologií CNC programování je proces neustálého zlepšování ve fázích, takže obsah učebnic by měl být rozumně přidělen podle různých fází učení. Současně systematicky shrnujte a klasifikujte obsah z pohledu aplikace, což čtenářům usnadňuje porozumět a pamatovat si ho jako celek.

Obsah učení a proces učení

Etapa 1: Učení se základních znalostí, včetně základních znalostí principů CNC obrábění, CNC programů, CNC obráběcích procesů atd.

Fáze 2: Výuka technologie CNC programování s předběžným porozuměním ručnímu programování se zaměřením na učení interaktivní technologie grafického programování založené na CAD/CAM softwaru.

Fáze 3: CNC programování a obráběcí cvičení, včetně určitého počtu skutečných CNC programování a obráběcích cvičení produktu.

Metody a dovednosti učení

Stejně jako získávání dalších znalostí a dovedností hraje zvládnutí správných učebních metod klíčovou roli při zlepšování efektivity a kvality učení CNC programovací technologie. Zde je několik návrhů:

Soustřeďte se na boj v bitvě o zničení, dokončete učební cíl v krátkém čase a aplikujte ho včas, abyste se vyhnuli učení ve stylu maratonu.

⑵ Rozumné kategorizace softwarových funkcí nejen zlepšuje efektivitu paměti, ale také pomáhá pochopit celkovou aplikaci softwarových funkcí.

Od začátku je často důležitější se soustředit na kultivaci standardizovaných provozních návyků a přísný a pečlivý pracovní styl, než jen na učení se technologií.

Zaznamenejte problémy, chyby a učební body, se kterými se setkáváte v každodenním životě, a tento proces akumulace je proces neustálého zlepšování vlastní úrovně.

Jak se naučit CAM

Učení se interaktivní grafické programovací technologie (známé také jako klíčové body CAM programování) lze rozdělit do tří aspektů:

1. Při učení CAD/CAM softwaru by se mělo zaměřit na zvládnutí základních funkcí, protože aplikace CAD/CAM softwaru rovněž odpovídá tzv. "principu 20/80", což znamená, že 80% aplikací musí používat pouze 20% jeho funkcí.

2. Je to kultivace standardizovaných a standardizovaných pracovních návyků. Pro běžně používané obráběcí procesy je třeba provést standardizované nastavení parametrů a vytvořit standardní šablony parametrů, které by měly být co nejvíce použity při CNC programování různých výrobků, aby se snížila provozní složitost a zvýšila spolehlivost.

3. Je důležité shromažďovat zkušenosti s technologií zpracování, seznámit se s charakteristikami CNC obráběcích strojů, řezných nástrojů a použitých materiálů, aby bylo nastavení parametrů procesu přiměřenější.

Je třeba zdůraznit, že praktické zkušenosti jsou důležitou součástí technologie CNC programování a lze je získat pouze skutečným obráběním, které nelze nahradit žádnou učebnicí CNC obrábění. Přestože tato kniha plně zdůrazňuje kombinaci praxe, je třeba říci, že změny procesních faktorů generovaných v různých prostředích zpracování jsou obtížné plně vyjádřit v písemné formě.

A konečně, stejně jako učení se jiných technologií, musíme dosáhnout cíle "strategicky opovrhovat nepřítelem a takticky oceňovat nepřítele". Musíme nejen vybudovat pevnou důvěru v dosažení našich učebních cílů, ale také přistupovat k každému učebnímu procesu s přístupem k zemi.