Jaké jsou kroky výroby pro přesné kovové lisovací díly? Yiwei Precision Editor vás představí z následujících aspektů.

1. Návrh lisovacích dílů

(1) Výsledkem návrhu a realizace lisovacích dílů je trojrozměrná entita s příslušnými koncepty, jako je barva, materiál, tvrdost, tvar, velikost, poloha, související části a výrobní proces. (2) Vznik počítačové technologie přímo vychází z konceptu trojrozměrného designu, který může intuitivněji a přesněji vyjádřit všechny geometrické parametry návrhových myšlenek a může plně diskutovat celý proces návrhu na trojrozměrném modelu. (3) Výpočetní technologie může pomoci lisovacím inženýrům racionalizovat proces návrhu z pohledu návrhu a postupně vytvářet lisované díly z výroby plechu a dokončení každého procesu. (4) Může být považována za virtuální prostředí pro lisování dílů. Inženýři mohou navrhnout a sestavovat díly přímo na obrazovkách počítače.

2. Vývoj lisovacích komponent

Po dokončení návrhu lisovaných dílů je nutné je převést na rozložené výkresy pro určení velikosti a tvaru požadovaného plechu. (1) Provozní objem CAD je malý a vývojový proces je plně řízen. (2) Počítačově podporovaný návrh má vysokou účinnost, což zabraňuje chybám, které jsou inženýři náchylní dělat během vývojového procesu. (3) Počítačově podporovaný design má vysokou přesnost a rozšířená data jsou zcela vypočítána počítačem; Tím se zabrání značným nákladům na potraviny na materiály.

3. Vyberte lisovací olej

Razící olej hraje klíčovou roli v procesu lisování. Dobrý chladicí výkon a extrémní odolnost proti opotřebení tlaku udělaly kvalitativní skok v životnosti forem a zlepšily přesnost obrobku. Výběr by měl být založen na surovinách obrobku, které odpovídají: (1) Výběr lisovacího oleje z uhlíkové oceli by měl určit lepší viskozitu na základě procesu a podmínek odmašťování. (2) Vzhledem k chemické reakci s chlorovými přísadami by při výběru lisovacího oleje pro pozinkované ocelové desky měla být věnována pozornost možné bílé rezi způsobené lisovacím olejem chlorového typu a použití sírového lisovacího oleje Yida Borun může zabránit problému rezi, ale odmašťování by mělo být provedeno co nejdříve po lisování. (3) Nerezová ocel je materiál, který je náchylný k kalení a vyžaduje použití pevnosti olejového filmu,

4. Řezání prkna (1) Řezací stroj používá nůžky k řezání tvaru tvaru na délku a šířku. Pokud je děrování, provádí se rohové řezání a pak je děrovací stroj kombinován s děrovací matricí, aby vytvořil rohové řezání. Jeho výhodou je vysoká časová efektivita a často se používá pro hromadnou výrobu. (3) Za prvé, CNC programování se používá pro CNC děrování a vzor je zapsán do obsahu CNC obráběcího stroje, aby ho identifikoval.Na základě obsahu je tvar plochého dílu postupně tvarován. (4) Laserové řezání je metoda řezání plochých struktur z desky pomocí laserového řezání.

5. Obecné procesy děrování pro desky obráběcích strojů zahrnují úhlové řezání, děrování a klesání materiálu, děrování konvexních sáčků, děrování a trhání, odsávání otvorů atd. Aby bylo možné splnit požadavky každého procesu, jsou k dokončení operace vyžadovány odpovídající formy, jako jsou konvexní formy a trhání formy.

6. Ploché závity a nýtování

Převrácení je nakreslení o něco většího otvoru na menší spodní otvor a poté klepání na něj, aby se zvýšila jeho pevnost a zabránilo sklouznutí zubů. Nýtování obvykle používá nýtovací šrouby, nýtovací matice a nýtovací šrouby. Metoda nýtování je obvykle ovládána lisovacím strojem nebo hydraulickým nýtovacím strojem, který lze nýtovat na lisované díly.

7. Trojrozměrné ohýbání plochých desek

Ohýbání je proces řezání plochých dílů na trojrozměrné části, který vyžaduje ohýbací stroj a odpovídající ohýbací formy k dokončení operace. Má také určitou sekvenci ohýbání a princip řezání nebude rušit s počátečním ohýbáním, které bude produkovat osm.Povrchová úprava obrobku obecně zahrnuje fosfátování, zinkování, chromování, lakování, oxidaci atd. Fosfátový film se obecně používá pro studeně válcované a elektrolytické desky a jeho hlavní funkcí je zabránit oxidaci na ochranném filmu na pracovním stole; Galvanické pokovování vícebarevného zinku se běžně používá pro povrchovou úpravu plechů válcovaných za studena; Chromát a oxidace se obecně používají pro povrchovou úpravu hliníkových desek a profilů.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. je výrobce přesných kovových a plastových dílů. Aby byla zajištěna vysoká přesnost a přesnost při hromadné výrobě dílů, všechny naše progresivní a plastové formy jsou vyvíjeny, vyráběny a používány ve výrobě naším vlastním týmem. Kromě toho jsme vytvořili automatizační tým, který nezávisle vyvíjí zařízení pro automatizaci montáže, abychom dosáhli plné automatizace procesů ve výrobě.