01

Zpracovatelská zařízení

1. Obyčejný soustruh:

Soustruh se používá hlavně pro obrábění hřídele, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotačními plochami a je nejrozšířenějším typem obráběcího stroje v mechanické výrobě. (Může dosáhnout přesnosti 0.01mm)

2. Běžná frézka:

Může zpracovávat ploché plochy, drážky, stejně jako různé zakřivené plochy, ozubené kola a složitější profily. (Může dosáhnout přesnosti 0.05mm)

3. Bruska

Bruska je obráběcí stroj, který brousí povrch obrobku. Většina brusných strojů používá k broušení vysokorychlostní rotační brusné kotouče, zatímco některé používají k broušení jiné brusné nástroje, jako jsou olejové kameny, abrazivní pásy a volné brusné brusné prostředky pro zpracování, jako jsou ultra přesné obráběcí stroje, brusné pásové brusky, brusky a leštění stroje. (Může dosáhnout přesnosti 0.005mm, malé části mohou dosáhnout 0.002mm)

4. Montáž

Montážní operace zahrnují hlavně pilování, řezání, značení, vrtání, vystružování, závitování a závitování, škrábání, broušení, rovnání, ohýbání a nýtování.

5. CNC soustruh

Hlavně zpracováváme dávkové výrobky, vysoce přesné díly atd. (Může dosáhnout přesnosti 0.01mm)

6. CNC frézka

Především zpracovávání dávkových výrobků, vysoce přesných dílů, složitých dílů, velkých obrobků atd. (Může dosáhnout přesnosti 0.01mm)

7. Řezání drátu

Elektroda používaná pro pomalý drát je mosazný drát a střední drát je molybdenový drát. Pomalé zpracování drátu má vysokou přesnost a dobrou hladkost povrchu. Zpracovat některé přesné otvory, drážky atd. (Pomalé chůze drátu může dosáhnout přesnosti 0.003mm, zatímco střední chůze drátu může dosáhnout přesnosti 0.02mm)

8. Jiskrový stroj

Elektrické výbojové obrábění (EDM) může zpracovávat materiály a složitě tvarované obrobky, které se obtížně řezají běžnými řeznými metodami (jako jsou drážkové rohy, malé otvory, deformované otvory a tvrdé slitiny), bez řezné síly a bez vad, jako jsou otřepy a značky nástrojů. Není ovlivněna tvrdostí materiálu ani podmínkami tepelného zpracování. (Může dosáhnout přesnosti 0.005mm)

02

technologický proces

Specifikace procesu obrábění je jedním z procesních dokumentů, které specifikují proces obrábění a způsoby provozu dílů. Jedná se o procesní dokument sepsaný v předepsané podobě za konkrétních výrobních podmínek, který vede výrobu.

Proces obrábění dílů se skládá z mnoha procesů, z nichž každý může být rozdělen do několika instalací, pracovních stanic, kroků a řezání.

Procesy, které musí být zahrnuty do výrobního procesu, jsou určeny složitostí struktury zpracovaných dílů, požadavky na přesnost obrábění a typ výroby.

Různé výrobní množství vedou k různým zpracovatelským technikám.

Znalosti procesů

1) Otvory s přesností menší než 0,05 nelze obrábět CNC frézováním a vyžadují CNC obrábění; Pokud se jedná o průchozí otvor, může být také řezán drátem.

2) Přesné otvory (průchozí otvory) po kalení vyžadují zpracování řezání drátu; Slepé otvory vyžadují hrubé obrábění před kalením a přesné obrábění po kalení. Nepřesné otvory lze provést na místě před kalením (zanechává na jedné straně kalení přípustek 0,2).

3) Dráty s šířkou menší než 2mm vyžadují řezání drátu a dokonce i hluboké drážky s hloubkou 3-4mm vyžadují řezání drátu.

4) Minimální přípustek pro hrubé obrábění kalených dílů je 0.4 a přípustek pro hrubé obrábění nevkalených dílů je 0.2.

5) Tloušťka povlaku je obecně 0.005-0.008 a měla by být zpracována podle velikosti před pokovováním.

03

Pracovní doba procesu

Časová kvóta je čas potřebný k dokončení procesu a je ukazatelem produktivity práce. Podle časové kvóty lze uspořádat výrobní operační plány, provést účetnictví nákladů, určit množství zařízení a personální personál a naplánovat výrobní plochu. Proto je časová kvóta důležitou součástí procesních předpisů.

Časová kvóta by měla být stanovena na základě výrobních technologických podmínek podniku, aby ji většina pracovníků mohla dosáhnout tvrdou prácí, někteří pokročilí pracovníci ji mohou překročit a několik pracovníků může dosáhnout nebo přistupovat k průměrné pokročilé úrovni prostřednictvím tvrdé práce.

S neustálým zlepšováním podmínek výrobních technologií v podnicích jsou časové kvóty pravidelně revidovány, aby byla udržena průměrná pokročilá úroveň kvót.

Časová kvóta je obvykle určena kombinací procesních pracovníků a pracovníků, shrnutím minulých zkušeností a odkazem na relevantní technické informace pro přímý odhad. Alternativně lze jej vypočítat porovnáním a analýzou časové kvóty obrobků nebo procesů podobných výrobků, nebo určit měřením a analýzou skutečné provozní doby.

Procesní hodiny=přípravné hodiny+základní čas

Doba přípravy se vztahuje na čas spotřebovaný pracovníky k seznámení se s procesními dokumenty, sběru surovin, instalaci přípravků, úpravě obráběcích strojů a demontáži přípravků. Metoda výpočtu: Odhad na základě zkušeností.

Základní čas je čas, který potřebuje k odříznutí kovu.

04

Metoda výpočtu cenových nákladů

Náklady na zpracování=(náklady na materiál+náklady na zpracování) * 1.2

Koeficient [1.2 zahrnuje poplatky za správu]

Náklady na zařízení=(náklady na zpracování materiálu+náklady na zpracování+náklady na nákup+náklady na montáž a ladění+náklady na návrh) * 1.2

Koeficient [1.2 zahrnuje poplatky za správu]

Náklady na materiál=hmotnost (hustota nebo objem) * jednotková cena (jüan/kg)

Zpracovatelský poplatek=procesní hodiny od jednotkové ceny (jüan/hodina)

Japonské náklady na zakázky (jüan)=kupní cena (jen)/směnný kurz

Náklady na domácí nákupní produkty budou uvedeny dodavatelem

Designový poplatek=pracovní doba od jednotkové ceny (jüan/hodina)

Informace o nabídce:

1) Soustruh: 60 jüan/hodina

2) Frézka: 60 yuan/hodina

3) Bruska: 60 yuan/hodina

4) Montáž: 80 yuan/hodina

5) Zpracovatelské centrum: 60-120 yuan/hodina

6) CNC soustruh: 60-120 yuan/hodina

7) Spark stroj: 80-150 yuan/hodina

8) Pomalé řezání drátu: 60-150 yuan/hodina; Výchozí cena pro malé položky je 80 yuan, zatímco pro velké položky je plocha 0.06-0.08 yuan/mm2

9) Výboj jemných otvorů: uhlíková ocel, wolframová ocel, 1 yuan/mm pro velikosti až do a včetně 0.3, 2-3 yuan/mm pro velikosti pod 0.3; ¥ 0,3 a nad 1,8-2 jüan/mm

10) Poplatek za správu: Nákladová cena 0.2