Legovaná ocel s obsahem chromu více než 12% nebo obsahem niklu více než 8% se běžně označuje jako nerezová ocel. Tento typ oceli má konstantní odolnost proti korozi ve vzduchu nebo korozivních médiích a vykazuje vysokou pevnost při vysokých teplotách (> 450C).

funkce

Nerezová ocel má vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, odolnost proti šupinatí, odolnost proti kyselinám, odolnost proti nárazům a houževnatost v širokém teplotním rozsahu. Na základě prostředí můžeme poskytnout různé druhy a povrchové úpravy, což z těchto dílů dělá ideální volbu pro mnoho aplikací. Chrom v oceli může tvořit hrubý, neviditelný a korozivzdorný film oxidu chromu na povrchu oceli. Pokud je materiál mechanicky nebo chemicky poškozen, film se opraví sama (za předpokladu přítomnosti kyslíku). Kromě toho jeho 100% recyklovatelnost poskytuje nový způsob použití nerezové oceli jako materiál šetrný k životnímu prostředí. Proto je široce používán v těžkém průmyslu, lehkém průmyslu, průmyslu denních potřeb a průmyslu stavební dekorace.

Nerezová ocel

Nerezová ocel je obvykle rozdělena do pěti různých kategorií. Každý prvek je identifikován slitinovými prvky, které ovlivňují jeho mikrostrukturu a odpovídajícím názvem. Je to austenit,

austenitická nerezová ocel

Austenitická nerezová ocel je nejčastěji používaným typem nerezové oceli a je nemagnetická. Nejběžnější austenitickou slitinou je železo chrom niklová ocel, běžně označovaná jako 300 série. Především přidává chrom (asi 18% -30%) a nikl (asi 6% -20%). Vzhledem k vysokému obsahu chromu a niklu je austenitická nerezová ocel mezi skupinami nerezové oceli nejvíce odolná proti korozi. Má vynikající mechanické vlastnosti, protože dokáže udržet pevnost i při vysokých teplotách, je snadno udržitelný a má dobrou tvarovatelnost. Mohou být zpracovány za studena, ale ne tepelně zpracovány. Běžně se používá pro výrobu hřídele, ventilů, šroubů, pouzder, matic, leteckého příslušenství, pivovarnického zařízení a nízkoteplotních kontejnerů.

Nízká hladina uhlíku (hladina L)

Úroveň "L" se používá ke zlepšení odolnosti proti korozi po svařování. Písmeno "L" za třídou nerezové oceli označuje nízkouhlíkový obsah (například 304L). Obsah uhlíku by měl být udržován pod 0,03% aby se zabránilo srážení karbidu. Vzhledem k teplotě, se kterou se během svařování setkává (což může způsobit usazení uhlíku), se obvykle používá třída "L". Obecně řečeno, válcovny z nerezové oceli mohou poskytnout dvojí certifikaci pro tyto třídy nerezové oceli, jako jsou 304/304L nebo 316/316L.

Vysoká hladina uhlíku (hladina H)

Minimální obsah uhlíku u třídy nerezové oceli "H" je 0,04%, a maximální obsah uhlíku je 0,10%. Vyšší uhlík pomáhá udržet pevnost při extrémních teplotách. Písmeno "H" za třídou nerezové oceli označuje tyto třídy. Pokud konečné použití zahrnuje extrémní teplotní prostředí, použijte tuto třídu.

Typ 304

Běžně používaná (austenitická) nerezová ocel se základním složením 18/8 (18% chromu, 8% niklu) a maximálním obsahem uhlíku 0,07%, také známá jako nerezová ocel A2.

Má vynikající odolnost proti korozi, je snadno zpracovatelný a má vynikající tvarovatelnost po CNC obrábění. Model 304/304L má vynikající tvarovatelnost a vynikající svařovací výkon, což z něj činí ideální volbu pro různé domácí a komerční aplikace.

Vzhledem k vysokému obsahu chromu a niklu je velmi vhodný pro výrobu zpracovatelských zařízení používaných v chemickém (mírná chemie), potravinářském/mlékárenském a nápojovém průmyslu.

Typ 309

Vyšší obsah chromu a niklu zvyšuje odolnost proti korozi a odolnost proti vysokým teplotám proti znečištění, takže je vhodný pro vysokoteplotní aplikace až 1900F. Silná odolnost proti korozi. 309 může být zpracováno za studena, ale ne tepelně zpracováno. Je svařitelný a relativně snadno se zpracovává.

Tato slitina se běžně používá pro součásti pecí, termočlánková pouzdra, kotlové trubky v elektrárnách, generátory, papírny, rafinerie, pájecí přípravky, šrouby, žáruvzdorné konzoly a obložení pecí.

Typ 316

Je to druhá nejrozšířenější ocel po 304, obsahující 16% až 18% chrom, 11% až 14% nikl a alespoň 2% molybden. Tyto kombinace mohou zlepšit odolnost proti korozi. Zvláště molybden se používá k kontrole korozních důl. Tato úroveň odolává skvrnám při teplotách až 1600F.

Používá se v chemickém zpracování, celulózním a papírenském průmyslu, potravinářském a nápojovém průmyslu, chirurgickém zařízení, zpracování a distribuci a korozivním prostředí. Používá se také v námořním průmyslu, protože je odolnější vůči chloridové korozi než 304. SS316 se běžně používá v zařízeních pro rekuperaci jaderného paliva. 18/10 třídy nerezové oceli obvykle splňují tuto úroveň aplikace.

Typ 317

Je-li obsah molybdenu vyšší než 316, měl by být obsah molybdenu uvedeného stupně vyšší než 3%. Tato slitina je svařitelná, snadno zpracovatelná a může být zpracována za studena i za tepla. Nemůže však podstoupit tepelné zpracování.

Běžně se používá v vysoce korozivních prostředích a v systémech čisticích strojů pro kontrolu znečištění ovzduší. Je ideálním materiálem pro výrobu generátorů, absorpčních věží, kotlů, kondenzátorů, trubek výměníků tepla, tlakových nádob, komínových armatur a ventilů.

Model 317L omezuje maximální obsah uhlíku na 0,030%. Obsah křemíku může dosáhnout až 0,75% pro zvýšení odolnosti proti korozi.

Typ 321

Obsah titanu je nejméně pětkrát vyšší než obsah uhlíku. To se provádí za účelem snížení nebo eliminace srážek karbidu chromu způsobených svařováním nebo vystavením vysokým teplotám.

Vhodné pro prostředí s teplotami až do 1500 stupňů Fahrenheit. Snadno způsobuje plazení a zlomeniny, s vysokou odolností proti protažení a únavě vibrací. Používá se hlavně pro výrobu výfukových trubek a potrubí letadel, částí tryskových motorů, skříní kotlů, ohřívačů atd.

Typ 348

Kombinace obsahu niobu a tantalu s uhlíkem pomáhá zabránit srážení karbidu chromu během procesu svařování. Má vynikající odolnost proti korozi při vystavení teplotám 800-1500F.

Martenzit

Martenzitické třídy nerezové oceli jsou skupinou slitin nerezové oceli, které jsou odolné proti korozi a kalení (pomocí tepelného zpracování). Martenzitická třída je čistá chromová ocel bez niklu. Mají magnetismus, mohou být kaleny tepelným zpracováním a nejsou tak odolné proti korozi jako austenitická nerezová ocel. Martenzitové třídy se používají hlavně v oblastech, kde je požadována tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení.

Běžně se používá k výrobě hřídele čerpadel, šroubů a šroubů, ventilů, vložek, nýtů, uhelných plechovek, příborů, částí tryskového motoru, leteckých částí, těžebního vybavení, sudů pušek a hasicích vložek. Společné úrovně zahrnují 410, 414, 416, 420, 431 a 440.

Typ 410

Základní martenzitická třída má nejnižší obsah slitin mezi třemi základními nerezovými oceli (304, 430 a 410). Nízkonákladová, univerzální, tepelně zpracovatelná nerezová ocel. Nerezová ocel 410 obsahuje nejméně 1,5% chrom, takže je obzvláště odolná vůči erozi mnoha chemikálií a kyselin. Široce se používá v oblastech s méně silnou korozí (vzduch, voda, určité chemikálie, potravinové kyseliny). Použití tohoto výrobku může zahrnovat součásti, které vyžadují kombinaci pevnosti a odolnosti proti korozi, jako jsou spojovací prvky.

Ve srovnání s typem 410 je obsah uhlíku 410S nižší, což usnadňuje svařování, ale jeho kalenost je špatná. Typ 410S je univerzální chromová ocel odolná proti korozi a teplu odolná, doporučená pro aplikace odolné proti korozi.

Typ 414

Přidejte nikl (2%) pro zlepšení odolnosti proti korozi. Aplikace zahrnují šrouby a matice, tlakové desky, komponenty ventilů, chirurgické nástroje a rafinerie. Mezi typické aplikace patří pružiny a stolní nádobí.

Typ 416

Přidaný fosfor a síra jsou speciální varianty 410, které mohou zlepšit řezný výkon a podstoupit tepelné zpracování. Mezi typické aplikace patří závitové strojní díly.

Typ 420

Přidejte uhlík pro zlepšení mechanických vlastností. Může být tepelně zpracován na Brinellovu tvrdost přibližně 500 a má maximální odolnost proti korozi po kompletním kalení. Vhodné pro různé přesné stroje, ložiska, spotřebiče, zařízení, měřicí nástroje, přístroje, dopravní vozidla, domácí spotřebiče atd. Používá se hlavně pro výrobu dílů, které jsou odolné vůči korozi vzduchu, vodní páry, vody a oxidační kyseliny.

Typ 431

Obsah niklu je 1.252%, a obsah chromu se zvyšuje.odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti jsou vysoké a odolnost proti korozi je lepší než ocel 410 a 430. Má nejvyšší odolnost proti korozi v kalenitelné martenzitické nerezové oceli. Prochází teplou nebo studenou práci a tvrdí na 40HRC. Mezi typické aplikace patří ventily, čerpadla, letecké součásti, vrtulní hřídele a lodní vybavení.

440 typ

Existují tři běžné modely 440 nerezové oceli B: 440A, 440B, 440C a 440F (vhodnější pro typy strojů). Další zvýšení obsahu chromu a uhlíku může zlepšit houževnatost a odolnost proti korozi tohoto typu. Tvrdost může dosáhnout 58HRC, což z ní dělá jednu z nejtvrdších nerezových ocelí. Mezi typické aplikace patří chirurgické nástroje, jako jsou chirurgické nože, nůžky, trysky a ložiska.

Ferrit

Stejně jako martenzitická ocel je feritická nerezová ocel čistě chromová ocel bez niklu, která má odolnost proti korozi a oxidaci, přičemž stále odolává napětí a praskání. Tyto oceli mají magnetismus, ale nemohou být kaleny tepelným zpracováním. Jsou zpracovány za studena a mohou být změkčeny žíháním. Mají vyšší odolnost proti korozi než martenzitické třídy, ale obvykle nejsou tak dobré jako austenitické třídy. Běžně se používá pro dekorativní pásy, dřezy a některé automobilové aplikace, jako jsou výfukové systémy. Společné úrovně zahrnují 405, 409, 430, 434, 436, 442 a 446.

Typ 405

Obsahuje 12% chrom s přidaným hliníkem. Po ochlazení z vysoké teploty toto chemické složení pomáhá zabránit tvrzení. Velmi vhodné pro svařovací aplikace. Pokročilý tvar, snadno se zpracovává. Mezi typické aplikace patří výměníky tepla, turbínové materiály, kalené díly atd.

Typ 409

Obsah chromu je 11%, což je nejnižší u všech nerezových ocelí. Jedná se o nejmenší množství pasivační plechové masky, která tvoří odolnost proti korozi nerezové oceli. Jedná se o jeden z nejlevnějších druhů nerezové oceli.

Tento typ lze použít pouze pro vnitřní nebo vnější části v nezávažně korozivním prostředí. Mezi typické aplikace patří tlumiče tlumičů.

Slitina 409 má lepší odolnost proti korozi než uhlíková ocel a může být použita jako náhrada uhlíkové oceli v méně korozivním prostředí. Díky své vysoké odolnosti proti korozi a odolnosti proti oxidaci při vysokých teplotách má výhody.

430 typ

430 nerezová ocel je univerzální ocel s vynikající odolností proti korozi. Má lepší tepelnou vodivost než austenit, menší koeficient tepelné roztažnosti než austenit, odolnost vůči tepelné únavě, přidaný stabilní prvek titanu a vynikající mechanické vlastnosti ve svarech. 430 nerezová ocel se používá pro dekoraci staveb, části palivového hořáku, spotřebiče a části spotřebičů.

430F je druh oceli, který přidává snadný řezný výkon oceli 430. Používá se hlavně pro automatické soustruhy, šrouby a matice. Přidání Ti nebo Nb do 430 oceli pro 430LX ke snížení obsahu C a zlepšení úpravy a svařování výkonu. Používá se hlavně v nádržích teplé vody, systémech zásobování vodou, koupelnových spotřebičích, odolných domácích spotřebičích, setrvačnících kolech jízdních kol atd.

Typ 434

Obsahuje 12% až 30% chrom a molybden se přidává ke zlepšení odolnosti proti korozi. Jeho odolnost proti korozi, houževnatost a svařitelnost se zvyšují se zvýšením obsahu chromu a jeho schopnost odolat napětí chloridu je lepší než ostatní typy nerezové oceli. 434 je vylepšená třída oceli 430, která je odolnější proti soli než ocel 430 a je běžně používána v automobilových dekorativních dílech a spojovacích prostředcích.

Typ 436

436 nerezová ocel je vylepšený druh oceli 434. Niob byl přidán k této značce, aby zlepšil odolnost proti korozi a tepelné odolnosti. Lze použít pro hluboké tažení dílů, plynových hořáků, myček nádobí, digestoří, parní žehličky, pánve atd.

Typ 442

Vzhledem k vysokému obsahu chromu, vynikající tepelné odolnosti a odolnosti proti kamením má vynikající odolnost proti korozi, nicméně kvůli neschopnosti tepelného zpracování je obtížné ji zpracovat. Aplikace zahrnují pece a spalovací komponenty, lisovací stroje zinku, fixační komponenty dusíku a zásobníky kyseliny dusičné.

Typ 446

Vysoký obsah chromu (27%) může dále zlepšit odolnost proti korozi a oxidaci při vysokých teplotách. Spalovací komora je odolná vůči vysokým teplotám a korozi a nemá loupání oxidové kůže pod 1082 ℃.

Třída srážkového kalení (PH)

Stejně jako martenzit může být i srážkově kalená nerezová ocel posílena a kalena tepelným zpracováním. Jeho pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi jsou lepší než martenzitická chromová nerezová ocel. Je obvykle silnější a při vyšších teplotách než austenitická nerezová ocel. Dokáže si zachovat většinu své síly. Běžně označované jako nerezová ocel PH, oba obsahují vysoký obsah chromu a jsou používány při výrobě vojenského vybavení a konstrukčních komponent leteckého průmyslu. Společné hladiny zahrnují 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Po zpracování pevného roztoku vytváří nerezová ocel 17-7PH nestabilní austenitovou strukturu s dobrou tažností a zpracovatelností. Po kalení a temperování se mění složení austenitových srážek a karbidů.Po martenzitické transformační úpravě se většina mikrostruktury přemění na tvárnější nízkouhlíkový temperovaný martenzit. Tento stav je stav použití oceli, která má dobré mechanické vlastnosti při mírných teplotách. Korozní odolnost 17-7PH je lepší než odolnost běžné martenzitické nerezové oceli.

PH15-7 molybden

Jedná se o třídu oceli vyvinutý s použitím 2% molybdenu namísto 2% chromu v oceli 0Cr17Ni7Al. Základní výkon je podobný oceli 17-7PH, ale celkový výkon je lepší. Ve svém austenitickém stavu může odolat různým procesům tváření za studena a svařování. Po tepelném zpracování dosáhněte nejvyšší pevnosti. Vynikající vysokoteplotní pevnost pod 550 ℃. Používá se pro výrobu tenkostěnných konstrukčních komponent letadel, různých kontejnerů, potrubí, pružin, ventilových membrán, lodních hřídelí, kompresorových kotoučů, reaktorových částí, různých chemických zařízení a dalších konstrukčních komponent.

Typ 17-4

Slitina 17-4 je chromová měděná srážková kalená nerezová ocel s vynikající odolností proti oxidaci a odolností proti korozi. Tepelné zpracování může optimalizovat mechanické vlastnosti, jako je pevnost, tažnost a oxidační odolnost. Tato značka může podstoupit tepelné zpracování při různých teplotách. Generujte širokou škálu vlastností hotového výrobku. Tato hladina by neměla být používána při teplotách nad 300C nebo velmi nízkých.

Typ 15-5

Jedná se o variantu starší 17-4 chrom-niklové mědi srážkované martenzitické nerezové oceli. houževnatost slitiny 15-5 je vyšší než houževnatost 17-4. Ve srovnání s jinými podobnými martenzitickými nerezovými oceli se používá pro aplikace, které vyžadují lepší odolnost proti korozi a boční výkon.

Dvoufázový (feritový austenit)

Dvoufázová nerezová ocel je moderní nerezová ocel, která kombinuje austenitové a feritové materiály. Známý svou extrémně vysokou pevností a odolností vůči napětí korozním trhlinám. Pevnost těchto stupňů je přibližně dvojnásobná než austenitické a feritické stupně. Má lepší houževnatost a tvárnost než feritická ocel, ale nemůže dosáhnout úrovně austenitické oceli. Tepelné zpracování je snadné, ale tvarování za studena je obtížné. Obvykle se používá k výrobě chemických zpracovatelských zařízení, tlakových nádob a komponent výměníku tepla.

Duplex nerezová ocel je rozdělena do čtyř kategorií:

Prvním typem je nízkolegovaná ocel představující třídu UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), která neobsahuje molybden a má hodnotu PREN 24-25. Může nahradit AISI304 nebo 316 z hlediska odolnosti proti korozi napětí.

Druhý typ je typ střední slitiny, reprezentovaný třídou UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), s hodnotou PREN 32-33 a odolností proti korozi mezi AISI316L a 6% Mo+N austenitické nerezové oceli.

Třetí typ je typ s vysokou slitinou, který obecně obsahuje 25% Cr, stejně jako molybden a dusík, a některé také obsahují měď a wolfram. Standardní třída je UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), s hodnotou PREN 38-39. Korozní odolnost tohoto typu oceli je vyšší než odolnost 22% Cr duplexní nerezové oceli.

Čtvrtý typ patří do super duplexního typu nerezové oceli s vysokým obsahem molybdenu a vysokého obsahu dusíku, standardní třída UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a některé také obsahují wolfram a měď. V drsných středních podmínkách hodnota PREN přesahuje 40, vykazuje vynikající odolnost proti korozi a celkové mechanické vlastnosti srovnatelné s super austenitickou nerezovou ocelí.

Zpracovatelské vlastnosti

V dlouhodobé praxi zpracování nerezových dílů SANS dospěla k závěru, že nerezová ocel má v procesu CNC řezání následující vlastnosti.

Těžké tvrzení:

Nerezová ocel má vysokou plasticitu a její výkon prochází zkreslením během plastické deformace, což vede k vysokému koeficientu zesílení. Austenit však není dostatečně stabilní a působením řezného napětí se některý austenit transformuje na martenzit. Díky účinku kompozitního řezného tepla se nečistoty snadno rozkládají a rozptýlí, což vytváří tvrzenou vrstvu během řezného procesu. Pracovní kalení způsobené předchozím posuvem nebo procesem může vážně ovlivnit hladký průběh dalšího procesu.

Vysoká řezná síla:

Nerezová ocel prochází významnou plastickou deformací a řeznou odolností během procesu řezání. Nerezová ocel má vysoký stupeň pracovního kalení a tepelnou pevnost, což vede k větší řezné odolnosti a menší náchylnosti k vlnění třísek a zlomeninám.

Vysoká teplota řezu:

Při řezání vytvářejí plastická deformace a vysoké tření řezným nástrojem velké množství řezného tepla. Velké množství řezného tepla je koncentrováno v řezné oblasti a rozhraní mezi nástrojem a třískou, což vede k špatnému odvodu tepla.

Třísky jsou náchylné k rozbití a nelze je sestavit.

Nerezová ocel má dobrou plasticitu a houževnatost. Při CNC obrábění jsou třísky kontinuální, což ovlivňuje nejen hladký provoz, ale také drtí obráběcí plochu. Nerezová ocel má vysokou afinitu s ostatními kovy při vysoké teplotě a tlaku, která může snadno přilnout a tvořit nádory, což nejen zhoršuje opotřebení nástroje, ale také trhá a poškozuje obráběcí plochu.

Nástroje jsou náchylné k opotřebení.

Affinita při řezání z nerezové oceli způsobuje lepení a difuzi mezi nástrojem a čepelí, což vede k opotřebení lepení nástrojů a difuznímu opotřebení, čímž vytváří půlměsícové jámy na přední řezné ploše nástroje. Vytvořený. Kromě řezné hrany je tvrdost částic karbidu nerezové oceli (například TiC) velmi vysoká. Během řezného procesu může přímý kontakt a tření s řezným nástrojem způsobit poškrábání nástroje a zvýšit opotřebení nástroje v důsledku pracovního kalení.

Vysoký koeficient lineární expanze:

Koeficient lineární expanze nerezové oceli je asi 1,5krát větší než u uhlíkové oceli. Pod vlivem teploty řezu je obrobek náchylný k tepelné deformaci a rozměrová přesnost je obtížně kontrolovatelná.

Vzhledem ke svým jedinečným vlastnostem je nerezová ocel stále více používána v průmyslu energetiky, letectví, letectví, ropa a potravinářství. Charakteristiky řezání z nerezové oceli jsou vysoká tepelná pevnost, velká plastická deformace, těžké tvrzení práce, nadměrné řezné teplo a obtíže s odvodem tepla.Můžeme zajistit kvalitu zpracování. A způsoby manipulace.

Výhody obráběných dílů z nerezové oceli

Díly z nerezové oceli mají vynikající odolnost proti korozi i při pohřbení pod zemí díky tenkému a hustému oxidovému filmu bohatému na chrom na povrchu nerezové oceli. Mají vynikající odolnost proti korozi ve všech kvalitách vody, včetně měkké vody.

Nerezová ocel může být bezpečně používána po dlouhou dobu při teplotách od -270 ℃ do 400 ℃, bez žádných škodlivých látek srážených při vysokých nebo nízkých teplotách, a její materiálové vlastnosti jsou velmi stabilní.

Materiál z nerezové oceli je bezpečný, netoxický, nekorozivní, neláhá, nevoní zápach a nekalený a nezpůsobuje sekundární znečištění kvality vody. Udržujte čistou a hygienickou kvalitu vody a zajistěte odpovídající hygienu a bezpečnost.

Nerezová ocel má vlastnosti odolnosti proti korozi, zvýšené pevnosti, menší deformace a zlomeniny oceli, ochrana životního prostředí, méně rezivosti, dobré tvárnosti a houževnatosti. Vhodné pro drsné prostředí (vnitřní a venkovní prostředí, jako je vlhkost, kyselost a alkalicita).

Aplikace obráběných dílů z nerezové oceli

1. Lékařský průmysl

Existuje příliš mnoho jehel z nerezové oceli, chirurgických nožů z nerezové oceli, invalidních vozíků z nerezové oceli, infuzních rámů z nerezové oceli a lékařských kleští z nerezové oceli. Může to být nezbytné každý den, zejména při ortopedickém použití.

Vynikající komplexní výkon, vyspělejší výrobní proces a nižší cena nerezové oceli činí její aplikace v lékařské oblasti stále rozšířenější. Použití nerezové oceli v lékařské oblasti se stalo hlavním vývojovým trendem.

2. Průmysl elektroniky a domácího nábytku

Díky vlastnostem nerezové oceli je široce používán v jiných elektronických oblastech. Například dnešní ohřívače vody jsou vyrobeny z chirurgické nerezové oceli a topné trubky kávovarů jsou vyrobeny z nerezové oceli. Existují další, ale možná je znáte ve svém každodenním životě.

3. Automobilový průmysl

Míra penetrace nerezové oceli v automobilovém průmyslu je téměř nejvyšší. Automobilový průmysl je v současnosti nejrychleji rostoucí oblastí použití nerezové oceli. Dnes je nejdůležitějším výrobním materiálem pro automobily v podstatě nerezová ocel. Používá se hlavně pro karoserii vozidla, výfukový systém, palivovou nádrž, rám, díly z nerezové oceli a automobilovou dekoraci. Vzhledem k vysoké poptávce po nerezové oceli v automobilech je automobilový průmysl v podstatě jednou z hlavních sil hnacích vývoj nerezové oceli.

Nerezová ocel může být také použita v některých špičkových mechanických oblastech, jako je potravinářský průmysl, chemický průmysl, zdravotnické zařízení, výfukové trubky letadel atd. Nerezová ocel je široce používána v průmyslu, jako je těžký průmysl, lehký průmysl, průmysl denních potřeb a dekorace budov.