Emma Technology Co., Ltd. je jedním z předních profesionálních výrobců přesných kovových dílů v Číně, založených v 2006.

V éře rychlých technologických aktualizací musí lisovací společnosti neustále zlepšovat své stávající výrobní procesy, aby lépe vyráběly výrobky, které splňují spokojenost zákazníků, dokonce překračují očekávání zákazníků, zlepšují efektivitu výroby a mají silnější konkurenceschopnost trhu. Níže uvádíme sedm věcí, kterým je třeba věnovat pozornost při zpracování lisování kovů.

Zpracování razítka

1. Hodnota hrany by měla být vhodná

Správný výběr hodnot hran má významný vliv na kvalitu přesných děrovaných dílů. Obvykle, čím vyšší je hodnota hrany, tím lepší je přesnost a minimum by měly být zvoleny při splnění podmínek kvality řezného povrchu.

2. Použití přesných forem pro zpracování

Pokud existují vyšší požadavky na kvalitu průřezu a rozměrovou přesnost obrobku, lze použít technologii přesného lisování.

3. Přiměřená vůle formy

Malá vůle je hlavním rysem přesných lisovacích forem a velikost vůle a její rovnoměrnost podél řezné hrany přímo ovlivňují kvalitu povrchu jemného vystřihovacího dílu. Jemná děrovací vůle je určena hlavně tloušťkou materiálu a souvisí také s lisovacím profilem a materiálem obrobku. Mezera je příliš velká a materiál v deformační zóně je vystaven většímu napětí, což vede k tahovému namáhání, které je příčinou mikrotrhlin a trhlin.

4. Vhodný protitlak

Zpětný tlak je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu přesně obráběných dílů. Nadměrný zpětný tlak může zvýšit zatížení děrovače a zkrátit životnost lisovací matrice; Příliš malý protitlak může ovlivnit rozměrovou přesnost, rovnost a kvalitu střihu povrchu lisovaných dílů. Za předpokladu zajištění kvality lisovaných dílů je nutné je co nejvíce přizpůsobit dolnímu limitu ve skutečném procesu.

5. Zabránit trhání obrobku

Využijte sílu držáku prázdniny a zpětného tlaku vyhazovače, stejně jako použijte menší děrovací mezeru, abyste zabránili trhání materiálu během procesu jemného podávání a zajistili plastickou deformaci.

6. Lisovací síla hran by měla být vhodná

Za účelem zajištění kvality střihu lisovaných dílů, snížení spotřeby energie a zvýšení životnosti formy je nutné správně vypočítat a nastavit opěrnou sílu slepého proudu. Pokud je síla slepého držáku příliš malá, je statický tlak tekutiny materiálu v deformační zóně nízký, což nepřispívá k lisování. Na střihovém povrchu dojde k slzám, které ovlivní kvalitu střihového povrchu. Pokud je síla prázdného úchytu příliš velká, vytvoří nadměrnou spotřebu energie, komplikuje strukturu formy a zkrátí životnost formy.

7. Zpracování s přesným děrovacím strojem

Proces jemného podávání vyžaduje, aby zařízení současně poskytovalo děrovací sílu, sílu úchytu křídla a sílu horní desky, která se obvykle provádí na vyhrazeném lisu.

Zhejiang Yiwei Precision má 36-leté zkušenosti se zpracováním lisovacích dílů, protahováním kovů a přesným přizpůsobením vstřikování, podporou vývoje a designu forem. Může vyrábět různé automobilové lisovací díly, razící protahovací díly, vestavěné vstřikování, přesné vstřikování dílů, řízení protahovacích dílů a hluboké protahovací části. Společnost implementuje 5S na místě správu zařízení TPM a prošla certifikací systému kvality IATF 16949.