hlavní body

1) Otvor otvoru spodního otvoru se závitem na obrobku by měl být zkosen a obě konce závitu s průchozím otvorem by měly být zkoseny.

2) Poloha svorky obrobku by měla být správná a středová čára závitového otvoru by měla být co nejvíce umístěna do horizontální nebo svislé polohy, což usnadňuje určení, zda je osa kohoutku kolmá k rovině obrobku během závitu.

3) Na začátku poklepávání se snažte co nejvíce zarovnat kohoutek, pak přitlačte na kohoutek a otočte klíč. Při řezání 1-2 otáček pečlivě zkontrolujte a kalibrujte polohu kohoutku. Při řezání do 3-4 závitů by měla být poloha kohoutku správná a bezchybná. V budoucnu je třeba otočit pouze kroužící rukou a na kohoutek by neměl být působen žádný další tlak, jinak bude poškozen tvar závitu.

4) Při klepání by měl být pro každý 1/2-1 otočení klíče obrácen asi 1/2 otočení, aby se usnadnilo vypouštění zlomených třísek a snížilo jev, že řezná hrana je přilepena kohoutkem kvůli lepení třísek.

5) Při setkání s otvorem šroubu, který nelze proniknout, by kohoutek měl být často stažen, aby odstranil třísky z otvoru.

6) Při útoku na šroubové otvory plastových materiálů by měla být přidána mazací chladicí kapalina. Pro ocelové materiály se obecně používají motorový olej nebo vysoce koncentrované emulze a pro vyšší požadavky lze použít rostlinný olej nebo disulfid molybdenu. Pro nerezovou ocel lze použít motorový olej 30.nebo sírovaný olej.

7) Při výměně posledního kohoutku během procesu závitu je nutné jej ručně šroubovat do již závitu závitu, dokud již nelze zašroubovat, a poté ho otočit klíčem. Při opuštění po konečném útoku kuželu je také nutné zabránit rychlému otáčení ruky kroucení a je nejlepší ji ručně otáčet, aby se zajistilo, že kvalita již vyvrtaného závitu není ovlivněna.

8) Během řezání stroje by kohoutek a otvor šroubu měl udržovat koaxialitu.

9) Během poklepávání stroje nelze kalibrační část kohoutku plně upozornit, v opačném případě vytvoří nepořádek zubů při couvání a opuštění kohoutku.

10) Řezná rychlost během útoku stroje je obecně 6-15 metrů za minutu pro ocelové materiály; Tvrzená a kalená ocel nebo tvrdší ocel je 5-10 metrů za minutu; Nerezová ocel je 2-7 metry za minutu; Litina je 8-10 metrů za minutu. Při použití stejného materiálu je menší průměr kohoutku považován za vyšší hodnotu a větší průměr kohoutku za nižší hodnotu.

Pevné poklepání

Také známý jako "synchronní napájení". Tuhý závitový cyklus synchronizuje otáčení vřetena s posuvem tak, aby odpovídal specifickým požadavkům na rozsah závitu. Vzhledem k synchronnímu posuvu do otvoru teoreticky není možné použít integrovanou kohoutkovou svorku s jakýmkoli tlakem napětí.

Problém ve skutečné výrobě však spočívá v tom, že obráběcí stroj nemůže přesně odpovídat konkrétnímu rozsahu používaného kohoutu. Vždy existuje malý rozdíl mezi závity zpracovanými obráběcím strojem a skutečným sklonem kohoutku. Pokud je použita integrovaná svorka kohoutku, má tento rozdíl rozhodující vliv na životnost kohoutku a kvalitu závitu, protože jsou na kohoutek působeny další axiální síly.

Pokud se použije tahová tlaková plovoucí svorka kohoutku, dojde k výraznému zlepšení životnosti kohoutku a kvality závitu, protože tyto dodatečné axiální síly na kohoutek jsou eliminovány. Problém s tradičními upínacími upínacími svorkami je, že mohou způsobit výrazné změny hloubky závitu. Jakmile se kohoutek stává tupým, zvyšuje se tlak potřebný pro spuštění kohoutku do otvoru a kompresní zdvih použitý v ovladači kohoutku je větší, než kohoutek začne řezat. Výsledkem je mělká hloubka klepání.

Jednou z hlavních výhod tuhého řezání je, že umožňuje přesné řízení hloubky při obrábění slepých otvorů. Pro přesné a konzistentní zpracování obrobků je nutné použít kohoutkové svorky s dostatečnou kompenzací pro dosažení vyšší životnosti kohoutku, aniž by došlo ke změnám hloubky.

Profesionální maziva jsou také vyžadována při zpracování závitů, které mohou účinně snížit tření mezi obrobkem a drátěným kohoutem, snížit opotřebení, mít silný a pevný olejový film, zabránit povrchovým škrábancům a vráskám obrobku a efektivně zlepšit kvalitu a efektivitu práce. Současně potlačuje nárůst teploty, snižuje výskyt slinování a uvíznutí, prodlužuje životnost forem, chrání nástroje, potlačuje výrobu černého kalu a nekoroduje obrobky; Chladící účinek je pozoruhodný.

Je důležité zvolit vhodné mazivo při závitování. V situacích, kdy není nutné čištění, je třeba použít samočistící závitová maziva. U obtížně obráběcích dílů by měl být použit čistý olej na bázi oleje.