Numerický řídicí soustruh je vysoce přesný a vysoce účinný automatizovaný obráběcí stroj. Použití numerického řídicího soustruhu může zlepšit efektivitu zpracování a vytvořit větší hodnotu. Vznik numerického řídicího soustruhu umožnil podnikům zbavit se zastaralých technologií zpracování. Technologie zpracování numerického řízení soustruhu je podobná technologii běžného soustruhu.

Rozumně zvolit řezné parametry

Pro efektivní řezání kovů jsou obráběný materiál, řezné nástroje a řezné podmínky třemi hlavními prvky. Ty určují dobu zpracování, životnost nástroje a kvalitu zpracování. Ekonomicky účinným způsobem zpracování musí být rozumná volba řezných podmínek.

Tři prvky řezných podmínek: rychlost řezu, posuv a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje. Se zvýšením rychlosti řezu se teplota řezné hrany zvýší, což vede k mechanickému, chemickému a tepelnému opotřebení. Zvýšení řezné rychlosti o 20% snižuje životnost nástroje o polovinu.

Vztah mezi podmínkami posuvu a opotřebením nástroje dochází ve velmi malém rozsahu. Při velkém posuvu však teplota řezu stoupá a později dochází k výraznému opotřebení. Má menší vliv na řezný nástroj než rychlost řezání. Ačkoli vliv hloubky řezu na řezné nástroje není tak významný jako rychlost řezu a posuv, při řezání v mikrohloubce vytváří materiál tvrzenou vrstvu, což ovlivňuje také životnost nástroje.

Uživatelé si musí zvolit řeznou rychlost na základě zpracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu řezu, typu materiálu, posuvu, hloubky řezu atd.

Výběr nejvhodnějších podmínek zpracování je založen na těchto faktorech. Ideální podmínkou je pravidelné a stabilní opotřebení pro dosažení životnosti.

V praktických operacích však volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, změnami obráběných rozměrů, kvalitou povrchu, řezným hlukem, obráběcím teplem a dalšími faktory. Při určování podmínek zpracování je nutné provést výzkum na základě skutečné situace. Pro obtížně obrábětelné materiály, jako je nerezová ocel a tepelně odolné slitiny, lze použít chladicí kapaliny nebo lopatky s dobrou tuhostí.

Jak určit tři prvky řezného zpracování

Jak správně vybrat tyto tři prvky je hlavním obsahem kurzu o principech řezání kovů a základní principy pro výběr těchto tří prvků jsou:

(1) Řezná rychlost (rychlost trati, obvodová rychlost) V (m/min)

Pro výběr otáček vřetena za minutu je nutné nejprve vědět, kolik otáček řezné linky V má být přijat. Volba V závisí na materiálu nástroje, materiálu obrobku, podmínkách zpracování atd.

Materiál nástroje:

Tvrdá slitina, V může dosáhnout vysoké hodnoty, obecně nad 100 metry za minutu, a technické parametry jsou obvykle poskytovány při nákupu lopatek:

Kolik rychlostí linky lze zvolit při zpracování jakých materiálů. Vysokorychlostní ocel: V lze získat pouze na relativně nízké úrovni, obecně nepřesahující 70 metry za minutu a ve většině případů pod 20-30 metry za minutu.

Materiál obrobku:

Vysoká tvrdost, nízká hodnota V; Litina s nízkou hodnotou V lze použít pro řezné nástroje z tvrdé slitiny rychlostí 70-80 metrů za minutu; Nízkouhlíková ocel může mít hodnotu V více než 100 metry za minutu, zatímco neželezné kovy mohou mít vyšší hodnotu V (100-200 metry za minutu). Tmazená ocel a nerezová ocel by měly mít nižší hodnotu V.

Podmínky zpracování:

Hrubé obrábění, vzít nižší hodnotu V; Přesné obrábění s vyšší hodnotou V. Systém tuhosti obráběcích strojů, obrobků a řezných nástrojů je špatný a V je považován za nízké. Pokud CNC program používá S jako otáčky vřetena za minutu, pak je třeba S (otáčky vřetena za minutu) vypočítat na základě průměru obrobku a rychlosti řezné linky V, kde S=V (rychlost řezné linky) * 1000/(3.1416 průměr obrobku). Pokud CNC program používá konstantní rychlost řezné linky, může S přímo použít otáčky řezné linky V (metry/minuty)

(2) Rychlost krmiva (rychlost krmiva)

F závisí hlavně na požadavcích na drsnost povrchu zpracování obrobku. Při přesném obrábění jsou požadavky na povrch vysoké a řezné množství by mělo být malé: 0.06~0.12mm/vřeteno na otáčku. Při hrubém obrábění může být větší. Závisí hlavně na pevnosti nástroje, která může být obecně nad 0.3. Když je hlavní úhel hrábě nástroje velký, pevnost nástroje je špatná a posuv nemůže být příliš velký. Kromě toho by měla být také zvážena výkon obráběcího stroje a tuhost obrobku a řezného nástroje. CNC program používá dvě jednotky posuvu: mm/min a mm/vřeteno na otáčku. Výše použité jednotky jsou všechny mm/vřeteno na otáčku. Pokud se použije mm/min, lze použít vzorec pro převod: posuv za minutu=posuv na otáčku, otáčky vřetena za minutu

(3) Hloubka řezu (hloubka řezu)

Při přesném obrábění je obecně vhodné vzít hodnotu poloměru 0,5 nebo menší. Při hrubém obrábění se určuje na základě stavu obrobku, nástroje a obráběcího stroje. Obecně se malé soustruhy (s maximálním obráběcím průměrem 400mm nebo menším) používají k soustružení 45,oceli v normalizovaném stavu a hloubka radiálního řezného nástroje není obecně více než 5mm. Kromě toho je třeba poznamenat, že pokud otáčky vřetena soustruhu přijmou běžnou regulaci otáček s proměnnou frekvencí, když je otáčky vřetena velmi nízké za minutu (pod 100-200 otáčkami za minutu), výstupní výkon motoru se výrazně sníží a hloubka řezu a posuvu lze v této době dosáhnout jen velmi málo.

Rozumný výběr řezných nástrojů

Při hrubém soustružení je nutné zvolit řezné nástroje s vysokou pevností a dobrou trvanlivostí, aby splnily požadavky na velké zpětné řezání a velký posuv při hrubém soustružení.

Při přesném obrábění je nutné zvolit nástroje s vysokou přesností a dobrou trvanlivostí, aby byla zajištěna požadovaná přesnost obrábění.

Pro zkrácení doby výměny nástroje a usnadnění zarovnávání nástrojů by měly být co nejvíce použity upnuté nože a upnuté nože stroje.

Rozumně zvolit svítidla

1. Snažte se použít univerzální upínací přípravky k upínání obrobků a vyhněte se používání specializovaných upínacích přípravků;

2. Zarovnejte polohovací měřítka dílů, abyste snížili chyby polohování.

Určit trasu zpracování

Trasa obrábění odkazuje na trajektorii pohybu a směr nástroje vzhledem k dílu během CNC obráběcího procesu.

1. Měl by být schopen zajistit přesnost obrábění a požadavky na drsnost povrchu;

2. Cesta zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se snížila doba volnoběhu nástroje.

Vztah mezi cestou zpracování a přípustí obrábění

V současné době by při absenci širokého používání CNC soustruhů měly být obecně uspořádány nadměrné přípustné povolení na polotovary, zejména povolení obsahující kované nebo odlité vrstvy tvrdé kůže, pro zpracování na běžných soustruhů. Pokud je nutné použít CNC soustruh pro obrábění, měla by být věnována pozornost flexibilnímu uspořádání programu.

Klíčové body pro instalaci svítidel

V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem dosaženo tažnou tyčí. Klíčové body hydraulického sklíčidla jsou následující: nejprve použijte rukojeť k odstranění matice na hydraulickém válci, odstraňte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce vřetena.