Jaké jsou kroky výroby pro přesné kovové lisovací díly? Yiwei Precision Editor vás představí z následujících aspektů.

1. Návrh lisovacích dílů

(1) Výsledkem návrhu a realizace lisování je trojrozměrný celek s relevantními koncepty, jako je barva, materiál, tvrdost, tvar, velikost, poloha, související díly a výrobní proces. (2) Vznik počítačové technologie přímo vychází z konceptu trojrozměrného designu, který může intuitivněji a přesněji vyjádřit všechny geometrické parametry návrhových myšlenek a může plně diskutovat celý proces návrhu na trojrozměrném modelu. (3) Výpočetní technologie může pomoci lisovacím inženýrům racionalizovat proces návrhu z pohledu návrhu a postupně vytvářet lisovací díly z výroby plechu a dokončení každého procesu. (4) Může být považována za virtuální prostředí pro lisování dílů. Inženýři mohou přímo navrhnout a sestavovat díly na obrazovkách počítače.

2. Vývoj lisovacích dílů

Po dokončení návrhu lisovaných dílů je nutné je převést na rozložené výkresy pro určení velikosti a tvaru požadovaného plechu. (1) Provoz CAD je malý a vývojový proces je plně řízen. (2) Počítačově podporovaný design má vysokou účinnost a zamezuje chybám, které jsou inženýři náchylní dělat během vývojového procesu. (3) Počítačově podporovaný design má vysokou přesnost a rozšířená data jsou zcela vypočítána počítačem; Tím se zabrání značným nákladům na potraviny na materiály.

3. Vyberte lisovací olej

Razící olej hraje klíčovou roli v procesu lisování. Dobrý chladicí výkon a extrémní odolnost proti opotřebení tlaku udělaly kvalitativní skok v životnosti forem a zlepšení přesnosti obrobku. Výběr by měl být založen na surovinách obrobku, které odpovídají: (1) Výběr lisovacího oleje pro desky z uhlíkové oceli by měl být určen na základě procesu a podmínek odmašťování, aby byla určena optimální viskozita. (2) Vzhledem k chemické reakci s chlorovými přísadami by pozinkované ocelové desky měly při výběru lisovacího oleje věnovat pozornost možné bílé rezi způsobené lisovacím olejem chlorového typu. Použití sírového lisovacího oleje Yida Borun může zabránit problému rezi, ale měl by být odmaštěn co nejdříve po lisování. (3) Nerezová ocel je materiál, který je náchylný k kalení a vyžaduje použití pevnosti olejového filmu,

4. Děrovací deska řezání (1) Řezací stroj používá nůžky k řezání tvaru tvaru na délku a šířku. V případě děrování se provádí rohové řezání a poté se děrovací lis v kombinaci s matricí otáčí, aby vytvořil rohové řezání. Jeho výhodou je vysoká časová efektivita a často se používá v sériové výrobě. (3) Za prvé, CNC programování se používá pro CNC děrování. Zapsáním mapy do obsahu CNC obráběcího stroje, lze ji rozpoznat a tvar plochého dílu může být vytvarován krok za krokem podle obsahu. (4) Laserové řezání je proces řezání plochých struktur z desky pomocí laserového řezání.

5. Obecný proces děrování pro desky obráběcích strojů zahrnuje řezání úhlu děrování, klesání děrovacího materiálu, děrování konvexních sáčků, děrování trhání děr, odsávání otvorů atd. Aby bylo možné splnit požadavky každého procesu, jsou k dokončení operace potřebné odpovídající formy, jako jsou konvexní formy a trhání formy.

6. Ploché závity a nýtování

Příruba je nakreslit o něco větší otvor na menší spodní otvor a pak klepnout na něj, aby se zvýšila jeho pevnost a zabránilo sklouznutí zubů. Nýtování obvykle používá nýtovací šrouby, nýtovací matice a nýtovací šrouby. Metoda nýtování je obvykle ovládána lisovacím strojem nebo hydraulickým nýtovacím strojem, který ji může nýtovat na lisovanou část.

7. Trojrozměrné ohýbání plochých desek

Ohýbání je proces řezání plochých kusů na trojrozměrné části, který vyžaduje skládací lůžko a odpovídající ohýbací formy k dokončení operace. Má také určitou sekvenci ohýbání a princip řezání nebude rušit s počátečním ohýbáním, což má za následek osm.Povrchová úprava obrobku je obecně fosfátování, zinkování, chromát, lakování, oxidace atd. Fosfátový film se obecně používá pro desky válcované za studena a elektrolytické desky a jeho hlavní funkcí je zabránit oxidaci na ochranném filmu na materiálu na pracovním stole; Galvanické pokovování vícebarevného zinku se běžně používá pro povrchovou úpravu plechů válcovaných za studena; Chromát a oxidace se obecně používají pro povrchovou úpravu hliníkových desek a profilů.

Aima Technology Co., Ltd. je jedním z předních profesionálních výrobců přesných kovových dílů v Číně, založených v 2006.