Šnekové ozubení je typ ozubení, které se propojuje se šnekem a má speciální profil zubů. Řezání šnekových zubů je obecně dokončeno frézovacím strojem, především pomocí dvou metod: frézování a létajícího řezání. Nedávno se přítel zeptal, jak upravit úhel instalace a opatření, která je třeba přijmout při obrábění šnekových ozubení pomocí valivých řezů.

Při výrobě přesných šnekových ozubení lze po frézování nebo řezání ozubení provádět frézování, honování nebo broušení.

Hobací zařízení 000 @ 000

Pomocí válcovací frézy se šnekovým ozubením se stejnými základními parametry jako pracovní šnekový šnekový profil je řezán podle principu generační metody. Pokud se pro válcování ozubených kol používá metoda radiálního posuvu, válcovací fréza a obrobek válcují ve dvojicích podle převodového poměru Z 2/Z 1 (Z 1 je počet závitů na pracovním šneku, Z 2 je počet zubů na šnekovém kole), postupně se k sobě přibližují, dokud se středová vzdálenost rovná středové vzdálenosti, když pracovní šnekové a šnekové kolo sítě. Při použití metody tangenciálního posuvu pro ozubení musí obráběcí stroj kromě zajištění rotace nástroje mít také axiální posuv; současně musí pracovní stůl obráběcího stroje zvýšit odpovídající dodatečné otáčení, aby bylo dosaženo generování pohybu, což vyžaduje použití diferenciálních řetězů. Proto přesnost obrábění metody tangenciálního posuvu obecně není tak dobrá jako metoda radiálního posuvu, ale kvalita povrchu zubu je lepší a nebude existovat žádný jev řezání kořenů. Přesnost valivých a řezných šnekových ozubení může obecně dosáhnout úrovně 6-8 (JB162-60). Obrábění přesných šnekových ozubení vyžaduje použití vysoce přesných válcovacích řezů na vysoce přesných indexovacích šnekových ozubených strojích. Mechanická nebo elektronická korekce chyb převodového řetězu lze také instalovat na univerzální frézkové stroje pro zlepšení přesnosti obrábění s maximální přesností obrábění až do úrovně 3.

Létající nůž řezání zubů 000 @ 000

Létající nůž je ekvivalent jednomu zubu šnekového ozubení válcovací řezačky. Řezání létajícího nože může použít pouze tangenciální podávání.Na frézovacím stroji může létající nůž otáčet jednu otáčku a šnekové kolo může otáčet zub Z 1. Kromě toho tangenciální posuv létajícího nože a další otáčení pracovního stolu může také řezat správný profil zubů podle principu metody rozložení, s přesností úrovní 7-8. Létající nože se snadno vyrábí, ale mají nízkou produktivitu při řezání zubů, což je vhodné pro použití při výrobě jednotlivých kusů a opravách.

Základní parametry holicího stroje ozubení jsou stejné jako parametry pracovního šneku. Holení šnekového ozubení se obecně provádí pomocí hoblovacího stroje, který může být poháněn holicí řezačkou pro volné oholení zubů šnekového ozubení nebo násilné oholení zubů pod kontrolou převodového řetězce obráběcího stroje, což vede ke zlepšení kvality a přesnosti povrchu zubů po holení.

Po honování a broušení zubů šnekového ozubení nebo jejich řezání létajícím nožem za účelem zlepšení kvality povrchu zubu a kontaktu mezi šnekovým ozubením a šnekovým ozubením při zapletení, honování nebo broušení lze provádět na frézkovém stroji. Honovací nástroj je honovací šnek vyrobený odlitím směsi abraziva, plastu a pryskyřice na substrát. Při broušení ozubení se brousí šnek z litiny, který se používá k broušení šnekového kotouče brusným prostředkem.

Výše uvedené jsou různé metody zpracování šnekových ozubení. Dnešní téma je: jak nainstalovat šnekový ozubený kotouč při válcování a řezání šnekových ozubení a jaké problémy je třeba věnovat pozornost při válcování a řezání:

Válcový řezací šnekový převod 1. Obyčejný šnekový převod válcový řezací stroj

Když pravidelná válcovací fréza válí šnekový převod, válcovací fréza je v pracovní poloze pracovního šnekového převodu, to znamená, že nástroj je v horizontálním stavu a sítí se šnekovým převodem v kladném stupňovaném prostoru.Pomalu řeže dovnitř z radiálního směru, a když dosáhne vzdálenosti pracovního středu, válcovací zuby jsou dokončeny a válcování šnekového převodu je dokončeno.

2. Válcovací frézy se zvýšeným průměrem šnekových převodů (válcovací frézy s velkým vnějším průměrem), ale ve skutečné výrobě bylo zjištěno, že účinek sítění šnekových převodů tradičních válcovacích fréz je často neuspokojivý a krouticí moment převodu je také obtížné splnit očekávané požadavky. Níže je stručný úvod do vlastností, základních konstrukčních principů a správných metod použití šnekového ozubení se zvětšeným průměrem.

Válcovací řezačka se zvětšeným průměrem šnekovým ozubením přijímá návrh teorie místního kontaktu a průměr kruhu stoupání válcovací frézy je o něco větší než kruh stoupání pracovního šneku (ne duální), takže teoreticky se nejedná o místní kontakt, ale o "bodový kontakt".Nicméně během zatížení a použití, kvůli elastické deformaci, bodový kontakt se stává malým lokálním povrchovým kontaktem a kontaktní plocha je eliptická, což splňuje požadavek koncentrovaných místředu.

Tato bodová převodovka překonává nevýhodu špatného mazacího výkonu v důsledku okamžitého kontaktního vedení páru šnekových převodových kol styku vedení blízko směru relativní rychlosti, čímž se zlepšuje účinnost převodovky systému kol; Na druhé straně, vzhledem ke snížené citlivosti kvality převodu na výrobní a instalační chyby šnekových párů se snižují požadavky na výrobu a přesnost montáže šnekových párů. Také umožňuje válcovací frézu se šnekovým převodem mít více časů přebrušování, což účinně prodlužuje životnost válcovací frézy. V některých případech je kruh šnekového převodu příliš malý, což ztěžuje výrobu válcovací frézy a má špatnou pevnost. Zvýšení průměru může tento problém vyřešit a umožnit výrobu válcovacích fréz.

3. Princip návrhu válcovací frézy se zvětšeným průměrem šnekovým ozubením je založen na principu sítění šroubových ozubení, takže normální základní kloub základního šneku válcovací frézy se rovná pracovnímu šneku. Po zvýšení průměru zůstává normální tlakový úhel v základním kruhu šnekového rozsahu válcovací frézy nezměněn, stejný jako pracovní šnek, počet hlav zůstává nezměněn a normální modul obou je stejný.

Obecně platí, že procentní zvýšení dělicího kruhu je vybráno jako první a výběr zvýšení průměru je obvykle založen na experimentech a zkušenostech. Jeho velikost se vztahuje k typu šnekového ozubení, který je zpracováván a velikosti kontaktní plochy. Obecně, když je šnekové ozubení jednoho hlava, je přijata větší hodnota, a když je vícehlavé, menší hodnota je přijata. Samozřejmě, že to lze také vypočítat, ale proces výpočtu je relativně složitý.

Vztah mezi zvýšením průměru a kontaktní plochou 000 @ 000

Obecně řečeno, zvýšení průměru je relativně velké a na základě zkušeností je možné dosáhnout 20% nebo dokonce většího zvýšení průměru. Vypočítejte zvýšení průměru podle tohoto požadavku.

Zadaný: šnekový převod mx, α x (α n), d (r), λ, n (kde m je modul, α je tlakový úhel, d je průměr kružnice sklonění, r je poloměr, λ je úhel závitu a n je počet hlav) a šířka šnekového převodu b2. Každý písmen obsahující "o" v symbolu označuje řezný nástroj, zatímco písmen bez "o" označuje pracovní šnekové ozubení; Subscript x představuje axiální směr, n představuje normální směr a 2 představuje šnekový převod.

Spirální úhel červa: β=90- λ

Pokud je přírůstek poloměru stoupání válcovací frézy Fr a poloměr stoupání válcovací frézy po zvýšení průměru je ro, pak:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

Odpovídající nárůst středové vzdálenosti při obrábění ozubení je:

ΔA=Fr

Úhel montáže ozubení: SA=β 0- β

Po opětovném broušení válcovací frézy štítem je nutné přepočítat úhel instalace vzhledem ke snížení vnějšího průměru válcovací frézy. Obecně platí, že konstrukce válcovacích fréz bere v úvahu problematiku broušení. V procesu návrhu se tedy přidá k předchozí hodnotě dodatečná hodnota Δ r (brusná kapacita, obvykle kolem 0,1M).

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

V tomto bodě by měl být úhel instalace: SA&# 39= β-βo'

4. Podle výše uvedených zásad konstrukce je hlavním rozdílem mezi válcovací frézou se šnekovým převodem se zvětšeným průměrem a běžným válcovacím frézem, že modul válcovací frézy se zvětšeným průměrem již není rovný modulu původního šnekového převodu, ale o něco menší než modul původního šnekového převodu; Úhel závitu se také liší od původní hodnoty.

Strukturální rozdíly mezi šnekovými řezačkami se zvýšeným průměrem a tradičními šnekovými řezačkami

Rozdíly v použití šnekových řezů se zvýšeným průměrem a tradičních šnekových řezů

5. Návod k použití válcovací frézy se zvětšeným průměrem šnekovým ozubením: Vzhledem k tomu, že úhel závitu válcovací frézy se zvětšeným průměrem šnekovým ozubením již není rovný úhlu závitu pracovního šnekového ozubení, nůž již není horizontální při obrábění šnekového ozubení, ale musí být nastaven malým úhlem instalace (věnujte pozornost směru). Vzdálenost středu převodovky se nerovná vzdálenosti montážního centra, ale o něco větší než vzdálenost montážního centra.

Aby bylo zajištěno, že šroubový úhel šnekového ozubení zpracovaného válcovací frézou se zvětšeným průměrem splňuje požadavky výkresu, musí být držák válcovací frézy otáčen o úhel při instalaci válcovací frézy se zvětšeným průměrem otáčen. Pokud jde o změnu těchto parametrů procesu, dodavatelé nástrojů obecně poskytnou tabulku nastavení parametrů.

Pozor: (1) Po broušení nástroje je nutné znovu změřit hodnotu vnějšího průměru válcovací frézy.

(2) Zajistěte správný úhel instalace a vzdálenost středu.

(3) Pozorujte místa sítění a upravte úhel instalace včas.

Pokud vám tento článek byl užitečný, dejte mu prosím like. Děkuji!

Jsem Woodykissme a pravidelně sdílím obsah týkající se mechanické převodovky a zpracování převodů. Pokud máte zájem o tuto oblast, následujte mě. Doufám, že si s všemi promluvím:

Návrh a způsoby zpracování ozubení, jakož i související otázky týkající se návrhu, výroby a použití řezných nástrojů používaných pro zpracování ozubení.

Metody návrhu a výpočtu ozubených nástrojů, vývoj souvisejících aplikačních programů, sekundární vývoj CAD a technické otázky související s automatickým výkresem. Z hlediska aplikace nástroje, řezných parametrů, nátěrů a životnosti nástroje, jakož i problémů při obrábění a jejich řešení.