Ahoj! Vítejte na webových stránkách společnosti EMAR!
Zaměřený na CNC obrábění dílů, lisovací díly kovů a zpracování a výrobu plechů po více než šestnáct let
Vysoce přesné výrobní a zkušební zařízení Německa a Japonska zajišťují, že přesnost kovových dílů dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
poštovní schránka:
Zpracování lisování kovových rámů
Vaše poloha: home > novinky > Dynamika průmyslu > Zpracování lisování kovových rámů

Zpracování lisování kovových rámů

Doba uvolnění:2024-08-01     Počet zobrazení :


Klíčem k techničnosti zpracování lisování je alokace výrobních procesů a výběr různých hlavních parametrů. Yiwei Precision se více než deset let zabývá zpracováním lisovacích dílů na míru a sbírá bohaté zkušenosti. Po letech shrnutí jsme pro Vás přišli s následujícími technickými normami a hlavními parametry.

Zpracování lisování kovových rámů(pic1)

1. Výběr nástroje. Celkovým kritériem pro výběr řezných nástrojů je ekonomický rozvoj. Podle standardů výrobních a zpracovatelských předpisů by měla být hloubka zavěšení nástroje co nejkratší a průměr CNC kotouče by měl být co největší, což je výhodné pro snížení drsnosti povrchu výroby a zpracování a rozvoj tuhosti, odvodu tepla a životnosti nástrojů softwaru systému nástrojů. Je však třeba poznamenat, že poloviční poloměr nástroje pro zadní vůli by měl být nižší než malý úhel profilu kola.

2. Výběr soustruhu. Přijetí softwaru soustruhového systému s dobrou tuhostí a vysokou přesností, včetně systému řízení servo s uzavřenou smyčkou.

3. Přidělení toku procesu. Po tepelném zpracování řezné hrany je supertvrdý výrobní a procesní tok zpracování přiřazen k hlubokému zpracování profilu a polohubokému zpracování řezné hrany, následuje tepelné zpracování k vyřešení problému, a pak se supertvrdá výroba a zpracování řezné hrany provádí pomocí soustruhu.

4. Celková šířka čepele. Celková šířka dolního pásu lisovacího listu nemusí překročit 25mm, celková šířka vnějšího pásu lisovacího listu nemusí překročit 20mm a celková šířka vnitřního listu lisovacího listu nepřekročí 15mm. Pokud celková šířka hrany lopatky tuto hodnotu překročí, měla by být před tepelným zpracováním frézována zadní vůle.

5. Perorální kapacita. Zbývající množství předem vloženého obrábění po polohubokém zpracování řezné hrany je 0,2-0,3 milimetry (s přihlédnutím k deformaci způsobené tepelným zpracováním a kalením), což znamená, že výrobní výkon supertvrdé výrobní obrábění po tepelném zpracování řezné hrany by měl být 0,1-0,3 milimetry. Nadměrná výměna výrobních kapacit může poškodit přesnost obrábění a zhoršit opotřebení CNC kotoučů. Pokud je kapacita příliš malá, existuje vysoká pravděpodobnost nedostatku materiálu při deformaci tepelného zpracování.

6. Síla čepele. Pevnost čepele po tepelném zpracování je kolem HRC55-65.