1,Obtíže při obrábění celkového oběžného kola

1. Tvar ternárního integrálního oběžného kola je složitý a jeho lopatky jsou většinou netahovatelné zkroucené rovné plochy, které mohou být zpracovány pouze obráběcími stroji s pěti nebo více souřadnicemi;

2. Prostor mezi sousedními lopatkami celkového oběžného kola je relativně malý a kanál se stává užší v radiálním směru, jak se sníží poloměr.

3. Vzhledem k tenké tloušťce celkových lopatek oběžného kola dochází během procesu obrábění k významné elasticko-plastické deformaci;

4. V plánování nástrojů existuje mnoho omezení, což znemožňuje automatické generování bezrušených dráh nástrojů.

2,Výběr oběžného kola obráběcí nástroje a držáky nástrojů

1. Výběr řezných nástrojů

Pro zlepšení efektivity zpracování je vhodné použít větší kuličkové frézy pro hrubé obrábění lopatek a použít frézy s více lopatek, které mohou zlepšit efektivitu zpracování;

Při výběru typů konstrukce nástrojů se za účelem zlepšení tuhosti nástroje kromě použití nástrojů s velkým průměrem co nejvíce doporučuje také používat kuželové kuličkové nástroje;

Výběr materiálů nástrojů musí být založen na různých materiálech obrobků, aby byl určen materiál obráběcího nástroje, zda jsou potřebné potažené nástroje atd.

2. Výběr rukojeti nože

Strukturální formy držáků nástrojů pro pětiosé CNC obráběcí centrum jsou rozděleny do integrovaných a modulárních typů. Pracovní část integrovaného držáku nástroje, který drží nástroj, je integrována s rukojetí používanou pro instalaci a umístění na obráběcí stroj. Tento typ držáku nástroje má špatnou adaptabilitu na změny mezi obráběcími stroji a díly. Pro přizpůsobení se změnám mezi díly a obráběcími stroji si uživatelé vyhrazují různé specifikace držáků nástrojů, takže míra využití držáků nástrojů je relativně nízká. Modulární nástrojový systém je relativně pokročilý nástrojový systém, ve kterém lze každý držák nástroje sestavit prostřednictvím různých řad modulů. Přijetím různých schémat montáže pro různé zpracované díly a obráběcí stroje lze získat více sérií držáků nástrojů, čímž se zlepšuje adaptabilita a míra využití držáků nástrojů.

Výběr konstrukce držáku nástroje by měl brát v úvahu technickou i ekonomickou racionalitu. Výběr držáků oběžného kola lze rozdělit na pružinově zatížené držáky nástrojů a bočně pevné držáky nástrojů. Upínací síla držáků pružinového sklíčítka je generována rostoucí sílou matice, která generuje dostatečnou axiální tlakovou sílu na pružinu k dosažení upnutí nástroje. To může způsobit uvolnění pružiny a vést k poklesu nástroje při vysoké síle třísek. Boční pevné držáky nástrojů generují boční blokovací sílu a nedochází k přetížení způsobenému uvolněním nástroje během procesu obrábění.

3,,Procesní tok oběžného kola obrábění

Proces obrábění oběžného kola je rozdělen do několika strategií obrábění, včetně hrubého obrábění oběžného kola, meziobrábění povrchu lopatky, přesného obrábění povrchu lopatky a přesného obrábění povrchu běžce. Účelem hrubého obrábění je rychlé odstranění slepého přídavku, což je také strategie odrážející efektivitu obrábění oběžných kol. Účelem polopresného obrábění je zajistit rovnoměrné povolení na povrchu lopatky v přípravě na následné přesné obrábění. Účelem přesného obrábění je dosáhnout dobré kvality povrchu, která úzce souvisí s výběrem řezných nástrojů, sladěním rychlosti stroje a posuvu.

Zlepšení účinnosti obrábění oběžného kola spočívá hlavně ve zlepšení účinnosti hrubého obrábění.Použitím pětiosého režimu hrubého obrábění oběžného kola lze dosáhnout pětiosého hrubého obrábění oběžného kola, což může dosáhnout rovnoměrné držení materiálu, hladší trajektorie obrábění a zlepšit efektivitu obrábění.

4,,Procesní tok oběžného kola obrábění

Proces obrábění oběžného kola je rozdělen do několika strategií obrábění, včetně hrubého obrábění oběžného kola, meziobrábění povrchu lopatky, přesného obrábění povrchu lopatky a přesného obrábění povrchu běžce. Účelem hrubého obrábění je rychlé odstranění slepého přídavku, což je také strategie odrážející efektivitu obrábění oběžných kol. Účelem polopresného obrábění je zajistit rovnoměrné povolení na povrchu lopatky v přípravě na následné přesné obrábění. Účelem přesného obrábění je dosáhnout dobré kvality povrchu, která úzce souvisí s výběrem řezných nástrojů, sladěním rychlosti stroje a posuvu.

Zlepšení účinnosti obrábění oběžného kola spočívá hlavně ve zlepšení účinnosti hrubého obrábění.Použitím pětiosého režimu hrubého obrábění oběžného kola lze dosáhnout pětiosého hrubého obrábění oběžného kola, což může dosáhnout rovnoměrné držení materiálu, hladší trajektorie obrábění a zlepšit efektivitu obrábění.