Podle tvaru součásti nebo výrobku zahrnuje lisování kovů různé různé procesy, z nichž každý je jiný. Tyto procesy se používají k dosažení komplexního a pečlivého návrhu dílů a výrobků v průmyslových odvětvích, jako je letectví, spotřební výrobky, automobilový průmysl, letectví, elektronika, potravinářství a nápoje atd. Obvykle není možné vyrobit součást pomocí jediné metody lisování kovů, protože každý proces zahrnuje vytvoření specifického designu.

Mnoho lisovacích technik zahrnuje procesy, jako je extruze, protahování a lisování žeber. Každá technologie zahrnuje směs různých procesů pro dosažení požadovaných komponent. Všechny tyto metody se provádějí při pokojové teplotě, obvykle s minimálním nebo nulovým teplem. Hardwarové lisování je typický výrobní proces tváření za studena, který zahrnuje použití několika nástrojů a zařízení, jako jsou lisovací stroje (děrovací lisy), formy atd., k tvorbě složitých tvarů a vzhledů.

S ohledem na to budeme diskutovat o některých z nejpopulárnějších hardwarových lisovacích procesů používaných výrobci.

Metoda děrování je běžným procesem lisování kovů. Kovová deska je upevněna na jednom místě, nebo přesněji na pracovním stole. Pomocí různých nástrojů a strojů vytvořte otvor na kovové deskě a vytvořte řadu různých dutých ploch na kovové deskě. Děrování je trochu jiné, protože po vyděrování na kovovou desku je perforovaná část odstraněna a již nepoužívána.

Aby se zajistilo, že kovová deska není deformována, musí být děrování kontinuálním procesem. Oblast kolem děrování musí být přesně navržena. Stroj používaný v tomto procesu lisování kovů je vyroben z vysoce uhlíkové oceli a musí být důkladně udržován tak, aby nedošlo k pasivaci nebo pasivaci oblastí, které by mohly způsobit deformaci tvaru kovové desky.

Mezi metodou řezání a děrováním není velký rozdíl, nicméně velký rozdíl spočívá v tom, že perforované desky nebudou vyhozeny. Děrovaný list je konečnou součástí. Mnoho kovových lisovacích společností obvykle provádí razítko před tím, než udělají další věci na projektu. Po dokončení řezání materiálu bude výrobce pokračovat v dalších fázích hardwarového lisování, jako je vytlačování a ohýbání.

Řezání materiálu v podstatě zahrnuje výrobu plechového listu obvykle na malých nebo středně velkých plechů řezaných z velkých kusů. Pokud jde o sériovou výrobu, je to obzvláště výhodný proces, protože je snadný a vede k vysoce kvalitnímu a přesnému řezání.

V některých případech však kovové desky mohou obsahovat nežádoucí hrany nebo otřepy. To je běžná otázka; Ostré hrany a otřepy však budou nakonec odstraněny několika procesy, jako je tepelné odstranění, ruční odstranění a/nebo vibrační metody.

Pokud jde o lisování kovů, někteří výrobci používají také tzv. proces protahování. Tato metoda v zásadě zahrnuje pevné upevnění dvou konců kovové desky (opačné konce). Dalším krokem je umístění kovové desky na formu s průřezovým tvarem. Prostřednictvím silného lisovacího procesu forma vytváří děrovač, který tlačí plech na stroj. To pomáhá rozvíjet průřezový tvar stroje, plně deformuje kovovou desku, aby splnil požadavky.

Metodu protahování lze také rozdělit na dva další procesy, nazývané hluboké protahování a mělké protahování. Jedná se o podobné procesy pro dosažení požadované hloubky na kovové deskě. Například při mělkém natahování bude poloměr hlavní kovové desky vždy odpovídat hloubce natahování, což znamená, že bude stejný.

Na druhou stranu, hluboké natahování je v podstatě šálkové řezání na kovových deskách, aby vytvořilo různé produkty. Během procesu hlubokého tažení je celkový poloměr kovové desky mnohem menší ve srovnání s hloubkou, která má být provedena.

Metoda vytlačování při lisování kovů je typickým procesem používaným výrobci k výrobě výrobků a součástí s extrudovanými tvary. Metoda mačkání zahrnuje "; uzavřená forma; Výrobní technologie. V tomto případě se kovová deska používá jako celek nebo stlačuje do částí. Tento proces zahrnuje dvě nezávislé formy, jejichž polohy se postupně přibližují k sobě na dvou koncích kovové desky a vytvářejí tvar mince.

Jednou z největších výhod metody extruze je, že je velmi efektivní při výrobě různých kovových dílů a výrobků s různými množstevními tolerancemi. Jedná se také o relativně přímou technologii, která dokáže rychle a spolehlivě vytvářet deformace (obvykle trvalé) na výrobcích. Díky tomu je součást nebo výrobek v podstatě vysoce odolný vůči hlubokému fyzikálnímu opotřebení a silným nárazům.

Technika řezání jazyka je zcela odlišná od metod řezání a děrování. Jak to říct? No, řezání jazyka zahrnuje jedinečný proces lisování kovů, který nevyžaduje odstranění žádných kovových částí z plechu. Proces děrování a formování je nastaven tak, aby vytvořil hluboký šv na kovovém povrchu. Účelem toho je zabránit vzniku kovového odpadu, jako jsou kovové zástrčky, které je třeba zlikvidovat nebo odstranit ve fázi následného zpracování.

Jedním z hlavních důvodů, proč výrobci používají řezání jazykem, je, že tento proces pomáhá vytvářet různé jedinečné a přizpůsobené designy a tvary pomocí různých typů kovů. Například se běžně používá k vytváření komponent a dílů, které potřebují být použity pro aplikace, jako jsou otvory, ventilace, etikety atd.

Metoda výztuže kovových desek je další unikátní technikou používanou k navrhování zvýšených ploch v určitých oblastech kovové desky. Výztužné tyče mohou být vytvořeny dvěma různými metodami provedením formových sad nebo strojů. Metoda výztuže se používá především k vytváření dílů a komponent pro různé aplikace v závislosti na složitosti a formě požadovaného návrhu. Mezi nejlepší příklady použití vlnitých komponent patří například kovové kryty, digestoře motoru, skříně motoru, rámy dveří, šachové ocelové desky a tak dále.

Techniku výztuže lze použít na různých kovových povrchů, nicméně nejoblíbenějším typem kovu v tomto procesu je hliník. Je to hlavně proto, že tento kov se velmi snadno zpracovává. Kromě toho je tento materiál odolný a lehký, což přispívá k tomu, aby proces výztuže byl efektivnější a efektivnější.

Důležité faktory, na které je třeba být vědomi během procesu lisování kovů

Pokud jde o výrobu kovů, technologie lisování kovů je velmi užitečná. Protože tomu tak je, každý proces je zmíněn na základě složitosti technologie. Například rychlé a přímé procesy, jako je spadání materiálu nebo děrování, jsou často označovány jako počáteční úroveň jakéhokoli projektu. Tyto procesy jsou následně doprovázeny dalšími procesy pro tvorbu hotového výrobku.

Na druhou stranu složité lisovací postupy, jako je hluboké tažení, řezání jazyků, vytlačování a/nebo lisování žeber, se používají především k vytváření složitých konstrukcí, které nevyžadují zpracování během celého výrobního cyklu.

Shrnuto, lisování kovů je extrémně důležitým a budoucnostně orientovaným procesem, který je klíčový pro mnoho průmyslových odvětví. Tento proces se používá k výrobě každodenních spotřebních výrobků, stejně jako větších součástí a dílů pro výrobu vozidel a dalších věcí.