Zpracování plechu je rozděleno na výrobní řezání, lisování, ohýbání, tváření, svařování, leštění, stříkání, tisk, montáž a další procesy.

Technologie lisování je vláknovým laserem řezání a zpracování kovových materiálů, které je důležité pro kovové materiály. Na základě tlakových zařízení, jako jsou lisovací stroje, je materiál nucen deformovat nebo oddělit, aby získal skutečně požadované díly výrobku, kolektivně označované jako lisovací díly.

V procesu lisování forem existují různé situace a zde shrnu nejrozsáhlejší lisovací proces pro každého.

1. Děrování a řezání

Obecný termín pro lisovací proces, který extrahuje materiály. Zahrnuje: řezání, děrování, děrování, drážkování, řezání, sekání, lisování hran, řezání atd.

2. Konstrukce exteriéru

Hlavním účelem je odříznout přebytečný materiál a zajistit, aby proces lisování splňoval specifikace a požadavky na model.

3. Řízněte jazyk

Udělejte řez do určité části materiálu, ale ne všechny jsou řezány. Běžné je řezat pouze tři strany obdélníku a držet jednu stranu v klidu, hlavně pro nastavení vzdálenosti kroku.

4. Rozšířit ústa

Tento proces není rozsáhlý a je běžné vidět proces rozšiřování konce nebo jednoho konce trubkové části směrem ven do tvaru trubky

5. Smršťující se ústa

Na rozdíl od expanze se jedná o lisovací proces, při kterém musí být konec nebo určitý bod trubkové části redukován dovnitř

6. Děrovací otvor

Pro lepší získání duté části dílu bude kompletní materiál oddělen děrovacím a řeznou hranou uprostřed, aby byla získána odpovídající velikost otvoru

7. Vysoce přesné lisování

Pokud lisovací díly vyžadují kvalitu průřezu plně jasného pásu, může být nazýváno "přesným děrováním" (poznámka: běžné děrovací sekce jsou rozděleny do čtyř částí: zóna rohového kolapsu, jasný pás, zóna zlomeniny a zóna otřepů)

8. Plné jasné děrování

Na rozdíl od vysoce přesného lisování se plně lesklé lisování snaží dosáhnout maximálních výsledků v jediném kroku lisování

9. Děrování hlubokých otvorů

Když je průměr výrobku menší než tloušťka materiálu, může být kontrolován jako děrování hlubokých otvorů a obtížnost děrování se projevuje ve skutečnosti, že jehla je velmi snadno zlomená

10. Úder konvexní trup

Proces vytváření výčněku na plochém materiálu s relativními požadavky na aplikaci

11. Tvorba

Mnoho přátel zvládá tváření jako ohýbání plechu, ale není to prováděno pečlivě a svědomitě. Vzhledem k tomu, že ohýbání plechu je druh tváření, odkazuje na obecný termín pro všechny procesy tekutých materiálů během tváření

12. Ohýbání plechů plechových dílů

Základní proces křehkého zlomení plochých materiálů na bázi konvexních a konkávních vložek pro získání relativních úhlů a vzorů

13. Kompresní lišta

To se obecně používá pro ohýbání plechů a tváření vložek se šikmým úhlem.Je založeno hlavně na vytváření konvexních jám v materiálu v ohýbání polohy plechu pro snížení odolnosti materiálu a zajištění úhlové stability

14. Reliéfní vzor

Proces navrhování jedinečných vzorů na povrchu materiálů zatlačením vloženými jehličkami, široce včetně: nápisů, malých černých teček atd.

15.

Typ výrobního procesu formování, který je založen na procesu navrhování a stohování tvarů výrobků do kruhového tvaru

16. Otočit otvor

Proces vnějšího zakřivení závitů lisovaných dílů pro získání určité výšky bočních hran

17. Nastavit rovně

Zejména v situacích, kdy jsou vyžadovány vysoké požadavky na rovinnost výrobků, kdy se u lisovaných dílů vyskytují chyby rovinnosti v důsledku napěťových polí, musí být pro seřízení použity rovnovací procesy

18. Typ celých čísel

Pokud úhel a tvar výrobku nejsou základními specifikacemi a modely po tvarování, je nutné plně zvážit přidání dalšího procesu pro jejich úpravu, aby byla zajištěna stabilita úhlu.Tento typ procesu se nazývá "celočíselné tvarování"

19. Protahování

Celý proces získávání dutých dílů z plochých materiálů podle metody je obecně označován jako proces natahování, který se provádí především na bázi konvexních a konkávních forem

20. Neustálé protahování

Obecně se jedná o výrobní proces protahování, při kterém jsou materiály ve stejné poloze vícekrát nataženy v materiálovém pásu na základě jedné nebo čtyř forem

21. Uvolňování a hluboké tažení

Souvislé i hluboké protahování patří do volné protahovací série, což znamená, že tloušťka stěny natažených částí bude menší než tloušťka samotného materiálu

22. Protahování

Jeho základní koncept je podobný konvexnímu trupu, obojí zahrnuje konvexní materiál. Nicméně hluboké tažení obecně odkazuje na malé automobilové díly, které patří do relativně složité řady výrobků formování, a jejich struktura hlubokého tažení je také relativně složitá

23. Model stavebního projektu

Sada forem, které provádějí pouze jeden lisovací proces v jednom lisovacím procesu, jsou souhrnně označovány jako formy

24. Kompozitní forma

Sada forem, které mohou provádět dva nebo více různých lisovacích procesů v jednom lisovacím procesu, jsou souhrnně označovány jako formy

25. Raznicí skořepina

Sada forem je podávána materiálovým pásem, který uspořádá dva nebo více procesů v pořadí a podává je v pořadí s procesem lisování, aby se konečně dosáhlo kvalifikovaných výrobků.