Dnes se s vámi podělím o hlavní faktory, které je třeba zvážit při výběru pětiosého obráběcího centra, na příkladu předního pětiosého obráběcího centra Makino. Dám vám detailní seznam těch, kteří nevědí

01

Struktura určuje výkon zařízení

Existují různé struktury pěti osých obráběcích center a konstrukční návrh obráběcího stroje určuje výkon zařízení, včetně tuhosti, přesnosti obrábění, stability, obsluhy a tak dále.

Je třeba zvážit především následující aspekty:

1) Lineární osa se při pohybu nesloučí ani nepřekrývá

2) Zařízení se zkratnými řeznými obvody má dobrou tuhost

3) Je osa naklápěcího otáčení DD motorem

4) Je to pětiosé spojení

5) Pětiosá blízkost

Pětiosé obráběcí centrum řady D200Z/D800Z/a500Z společnosti Makino přijímá strukturu pracovního stolu ve tvaru "Z", jak je znázorněno na obrázku níže. Pracovní stůl nevyžaduje podporu na obou koncích, s velkými průměry šikmých ložisek a těžištěm obrobku B uvnitř A. Ve srovnání s tradičními jednotlivými nosnými konstrukcemi je množství ohybu d extrémně malé a silové rameno L kratší.

Tato struktura šikmých os může dosáhnout vysoce přesného obrábění srovnatelného s tříosými obráběcími centry. Dokonce i při zatížení a otáčení těžkých součástí lze ovládat průhyb pracovního stolu na minimum. Současně mohou ložiska s vysokou tuhostí a motory s přímým pohonem dosáhnout vysoce přesného a plynulého otáčení s minimálními vibracemi. Navíc má vynikající prostorovou blízkost.

02

Přesnost osy otáčení naklonění

Přesnost obrábění obráběcích strojů je přímo ovlivněna přesností rotační osy. Chcete-li pochopit skutečný vliv přesnosti nakloněné rotační osy na přesnost obrábění, použijte obráběcí stroj Makino D800Z.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

Minimální rozlišení osy B/C obráběcího stroje D800Z je 0.0001 stupně, což je 0.36 palce a přesnost polohy je 3 palce. Prostřednictvím následujícího výpočtového diagramu můžeme znát výslednou chybu přesnosti.

03

Zabránění narušení kolize

Kromě počítačového softwaru pro kontrolu rušení je 5osé obráběcí centrum Makino vybaveno online simulací CSG v reálném čase, která může zabránit rušení i v ručním režimu.

Funkce CSG online simulace v reálném čase dokáže před zpracováním zkontrolovat možné chyby nástroje nebo chyby nastavení délky nástroje, aby se minimalizovalo nouzové zastavení během provozu. Během provozu je na základě předem kalibrovaných a upravených dat, jakož i souřadnic, hodnot posunu a dalších polohových informací načtených z CNC řídicího zařízení předpovídána možnost rušení. Jakmile obráběcí stroj přestane běžet, stavová obrazovka může být zobrazena v reálném čase a lze potvrdit předpokládané rušivé části a směr pohybu osy.

04

Korekce středu otáčení

Změna rotačního centra způsobená změnami prostředí a teploty může ovlivnit přesnost pětiosého obrábění. Měla by být schopna automaticky kalibrovat přes sondu, ověřit přesnost obrábění 3-osého/indexování/5-osého obrábění a zajistit, aby chyba nástroje byla menší nebo rovna; 4 μ m.

Automaticky kalibrovat 5osé rotační centrum pomocí sondy

3-osé/indexování/5-osé ověření přesnosti obrábění

05

Přesnost propojení

Přesnost vazeb pětiosého obráběcího centra je odrazem výsledků více faktorů. Na příkladu Makino D200Z uveďte případy zpracování, které poskytují referenci pro přesnost vazeb.

Zpracovatelské zařízení: D200Z

CAM：FFCAM

Materiál obrobku: NAK80 (40HRC)

Velikost obrobku: 140x140x35mm

Kavina formy: Čirý úhel R0.22mm, hloubka 20mm

Doba zpracování: 1H35min/kapsa

Řezné nástroje: 7-páry a 6-typy

Přesnost spoje: Přesnost polohy 2 μ m, přesnost tvaru 3 μ m

06

Podpora procesu

Obráběcí proces pětiosého obráběcího centra určuje, zda lze maximalizovat výkon zařízení. Například použití nepravidelných řezných nástrojů může výrazně zlepšit efektivitu obrábění.

Případ zpracování: Účinnost zvýšená o 6krát!

Materiál: YXR33 (58HRC)

Tvar a velikost: jak je znázorněno na obrázku níže, hloubka 30mm, úhel tahu 2, úhel vůle R3mm

Dobře, to je všechno, o co se může podělit editor! Někteří studenti říkají, že i po přečtení článku mu stále nerozumí, stejně jako sledování televize. Naučit se UG programování dobře je ve skutečnosti velmi jednoduché, pokud se systematicky učíte od zkušených lidí, komunikujete více s přáteli, kolegy a spolužáky. Čím víc pracuješ. Tím šťastnějším! Posuňte každý malíček dopředu do vlastního kruhu přátel, abyste prospěli více partnerů