Přesná továrna na zpracování plechu vyrábí plechové výrobky, jako jsou CNC ohýbací stroje. Může přímo přecházet z kreslení na bezpapírovou výrobu výrobků. Vhodné pro flexibilní výrobu malých sérií a více odrůd. Držák plechu má velmi výkonnou funkci a mnoho plechových dílů vyžaduje únavné operační kroky pod modelovacím modulem. Stručně byly diskutovány tři aspekty automatizace děrovacích lisů v automatizaci plechů.

Odlévání: Kov se ohřívá a taví a poté se nalije do modelu. Vhodné pro zpracování dílů s nepořádným vzhledem.

Klasifikace nalévání v závodech na zpracování plechu

Odlévání pískových forem: Nízké náklady, malé dávkové velikosti, chaotické zpracování vzhledu, ale může vyžadovat velké množství technologie následného zpracování.

Investiční odlévání/odlévání ztraceného vosku: Tato metoda zpracování má vysokou kontinuitu a může být také použita pro zpracování chaotických vzhledů. Na základě relativně nízkých nákladů na zpracování může dokončit velmi kompletní funkci vzhledu, vhodnou pro velkoobchodní výrobu.

Metoda odlitku: používá se pro zpracování vysokých chyb a chaotických vzhledů. Vzhledem k vlastnostem technologie není potřeba po vytvoření výrobku následně zpracovávat, ale pokud je vyráběn ve velkém měřítku, může prokázat výhodu nízkých nákladů.

Metoda tlakového lití: Náklady na zpracování jsou vysoké, pokud jsou rozsáhlé výrobní náklady přiměřené. Ale náklady na konečný produkt jsou relativně nízké a chyby jsou relativně vysoké. Lze použít k výrobě dílů s tenčí tloušťkou stěny.

Metoda spin lití: metoda negativní ochrany pro zpracování malých dílů, obecně používaná při výrobě šperků. Možnost používat gumové modely ke snížení nákladů na zpracování.

Směrové tuhnutí: Může vyrábět velmi pevné superslitiny s funkcí proti únavě v modelu a pak eliminovat některé drobné vady přísně řízenými procesy ohřevu a chlazení

Zpracování tváření plastů: ohřev a tváření kovu od hlavy až k patě, který patří do pracovně náročné výroby.

Klasifikace zpracování tváření plastů:

Odlévání: Za studených nebo vysokoteplotních provozních podmínek je vzhled kovu jednou z jednoduchých technik vzhledu starého kovu. Funkce plechových držáků je velmi výkonná a mnoho plechových dílů vyžaduje únavné operační kroky pod modelovacím modulem.

Vázání: Vysokoteplotní kovový kousek je procházen několika kontinuálními válci, které vloží kov do formy, aby byl dosažen předem stanoveného vzhledu.

Kreslení: Pomocí série standardních kreslících matric, které se postupně zmenšují, jsou kovové pásy taženy do tenkých vláken.

Hnětení: Nízkonákladová technika kontinuálního zpracování pevných nebo dutých kovů se stejným tvarem průřezu, která může pracovat nejen při vysokých teplotách, ale také provádět zpracování za studena. Všechny nebo většina procesů CNC plechů, jako jsou CNC děrovací stroje, CNC laserové řezací stroje a CNC ohýbací stroje, se používají k výrobě plechových výrobků. Vysoká přesnost produktu a zkrácená doba výzkumu a vývoje. Může přímo přejít od kreslení k bezpapírové výrobě výrobků. Vhodné pro flexibilní výrobu malých sérií a více odrůd. Nárazové hnětení: používá se pro zpracování malých až středně velkých standardních dílů, bez požadavků na kuželový komín. Snadná výroba, schopná zpracovávat různé tloušťky stěny díly. Nízké náklady na zpracování.

Prášková metalurgie: technologie, která dokáže zpracovat jak železné, tak neželezné kovové komponenty. Zahrnuje dva základní procesy: míchání slitinového prášku a lisování směsi do formy. Kovové částice se tvoří vysokoteplotním ohřevem a spékáním. Tato technologie nevyžaduje mechanické zpracování a míra využití surových dat může dosáhnout 97%. K plnění forem lze použít různé kovové prášky.

Zpracování pevného tváření

Zpracování pevného tváření: odkazuje na použití materiálů v pevných tvarech, jako jsou kovové pásy a plechy při pokojové teplotě. Patří k pracovně náročné výrobě. Investice na zpracování nákladů může být relativně nízká. Klasifikace zpracování pevného tváření

Rotační tlak: velmi běžná metoda obrábění pro výrobu kruhových symetrických součástí, jako jsou disky, hrnce a kužely. Během zpracování tlačte vysokorychlostní rotační kovovou desku na model na pevném soustruhu a také upozorněte otáčení, abyste získali přednastavený vzhled. Tato technologie je vhodná pro výrobu různých dávkových metod.

Zigzak: ekonomická výrobní technologie pro zpracování dat ve tvaru plechu, tyče a trubek.

Kontinuální tvarování vazeb: podávání plechů mezi válci pro získání kovového vzhledu s nepřetržitou délkou a společným průřezem. Podobně jako technologie hnětení, ale s omezením tloušťky stěny zpracovaných součástí lze získat pouze jednu tloušťku stěny. Dokud je kapitál zpracováván za mnoha výrobních podmínek.

Tváření lisování: Plech se umístí mezi mužskou formou a ženskou formou pro zpracování dutých tvarů s různými hloubkami.

Děrování: technika děrování a řezání určitého vzhledu na plech se speciálním předmětem, který lze vyrábět ve velkém množství.

Razítkování: Podobně jako technologie razítkování. Rozdíl spočívá v tom, že první používá razítko, zatímco druhý používá zbývající plech po razítku. Stručně byly diskutovány tři aspekty automatizace děrovacích lisů v automatizaci plechů.

Řezání: Stejným principem je používat nůžky k řezání plechů a výběru papíru z různých směrů.

Tváření třísek: Při řezání kovu jsou řezné metody používané při výrobě třísek společně označovány jako tváření třísek, včetně frézování, vrtání, soustružení, broušení, řezání a další technologie.

Tváření bez třísek: Výrobci přesného zpracování plechů používají k tvarování stávající kovové pásy nebo plechy. Žádné čipy se neobjevily. Tento typ technologie zahrnuje chemické zpracování, korozi, obrábění elektrickým výbojem, pískování, laserové řezání, řezání vodním paprskem a tepelné řezání.