1,,Skládací postel obsah zpracování: 1. L skládání je rozděleno na 90 stupně skládání a ne 90 stupně skládání podle úhlu.

Podle zpracování lze rozdělit na obecné zpracování (L>V/2) a speciální zpracování (L

1> Forma je vybrána na základě materiálu, tloušťky desky a tvarovacího úhlu.

2> Zásada spoléhání

1) Na základě principu dvou pravidel zadního polohování a polohování podle tvaru obrobku.

2) Při umístění zadního měřidla věnujte pozornost odchylce a ujistěte se, že je na stejné středové linie jako velikost ohybu obrobku.

3) Při ohýbání malých záhybů je lepší je zpracovat v opačné poloze.

4) Je lepší nastavit pravidla směrem dozadu a doprostřed. (Při opírání o polohu není snadné pro zadní regulaci zvednout)

5) Je lepší být blízko okraje polohy a zadní regulace.

6) Je lepší opřít se o dlouhou stranu.

7) Používejte svítidla pro pomoc při polohování (nepravidelné polohování šikmých hran).

3> preventivní opatření

1. Pozornost by měla být věnována metodě polohování během zpracování a standardizovanému režimu pohybu mezi různými metodami zpracování polohování.

2. Když je forma sestavena, měla by být ohýbána a tažena zpět, aby se zabránilo deformaci obrobku během ohýbání.

3. Při ohýbání velkých obrobků vnitřně, vzhledem k velkému tvaru obrobku a malé ohýbací ploše, je obtížné, aby se řezný nástroj a ohýbací oblast shodovaly, což vede k obtížím s umístěním obrobku nebo poškození ohýbaného obrobku. Aby se zabránilo výše uvedené situaci, může být přidán polohovací bod v podélném směru obrábění, takže obrábění může být umístěno ze dvou směrů, což umožňuje pohodlné polohování obrábění a zlepšuje bezpečnost obrábění, zamezuje poškození obrobku a zvyšuje efektivitu výroby.

2.N-fold vyžaduje různé metody zpracování v závislosti na tvaru. Při ohýbání by vnitřní rozměry materiálu měly být větší než 4MM a velikost rozměru X je omezena tvarem formy. Pokud je velikost uvnitř materiálu menší než 4MM, měly by být pro zpracování použity speciální metody.

1> Vyberte formu na základě tloušťky materiálu, velikosti, materiálu a úhlu ohybu.

2> Zásada spoléhání

1) Ujistěte se, že obrobek nezasahuje do nástroje

2) Ujistěte se, že úhel polohy je o něco menší než 90 stupně.

3) Nejlepší je použít dvě pravidla zadního polohování, s výjimkou zvláštních okolností.

3> preventivní opatření

1) Po ohýbání L by měl být úhel udržen v nebo o něco menší než 90 stupních, aby se usnadnilo obrábění a polohování.

2) Během druhého procesu skládání je nutné zarovnat polohu s obráběcí plochou jako středem.

3.Z-ohyb, také známý jako segmentový rozdíl, odkazuje na ohyb jednoho kladného a jednoho negativního. Rozdělte rozdíl segmentu šikmé hrany a rozdíl segmentu rovné hrany podle úhlu.

Minimální velikost pro ohybové zpracování je omezena zpracovatelskou formou, zatímco maximální velikost zpracování je určena tvarem zpracovatelského stroje. Obecně platí, že když je vnitřní velikost Z-složeného materiálu menší než 3,5T, používá se segmentové zpracování matrice. Pokud je větší než 3,5T, používají se normální metody zpracování.

1> Zásada spoléhání

1) Pohodlné polohování a dobrá stabilita.

2) Obecně platí, že umístění je stejné jako L fold.

3) Sekundární polohování vyžaduje, aby zpracovaný obrobek byl rovně se spodní formou.

2> preventivní opatření

1) Úhel zpracování L záhybu musí být na místě, obecně musí být požadován mezi 89,5-90 stupněmi.

2) Při stahování zpět podle pozdějších specifikací je třeba věnovat pozornost deformaci obrobku.

3) Pořadí zpracování musí být správné.

4) Pro speciální zpracování lze použít následující metody:

Metoda separace středové linky (excentrické obrábění)

Malé V zpracování (vyžaduje zvýšení koeficientu ohybu)

Snadné tvarování

Broušení spodní formy

4. Reverzní skládání a zploštění, známé také jako komprese hran.

Kroky zpracování mrtvých hran jsou:

1. Nejprve ohněte a vložte do hloubky cca 35 stupňů.

2. Pak zploštěte a formujte, dokud není plochý a pevně připevněný.

1> Metoda výběru modelu

Zvolte šířku V-drážky spodní formy s hloubkou 30 stupňů podle 5-6 krát tloušťky materiálu a vyberte horní formu podle specifické situace zpracování mrtvých hran.

2> preventivní opatření

Pozornost je třeba věnovat rovnoběžnosti obou stran mrtvé hrany. Pokud je velikost zpracování mrtvé hrany relativně dlouhá, zploštěná hrana může být nejprve složena ve zvýšeném úhlu a poté zploštěna. Pro kratší mrtvé hrany lze použít zpracování polstrování.

5. Lisovací hardware používá skládací lůžko k lisování a utěsnění hardwarových komponent, obvykle pomocí pomocných forem, jako jsou konkávní formy a přípravky pro zpracování.

Obecně existují: kompresní matice, kompresní šrouby, kompresní šrouby a další hardwarové komponenty.

Opatření o zpracování:

1. Pokud je třeba při obrábění vyhnout se tvaru obrobku, měla by být přijata opatření k zamezení.

2. Po zpracování je nutné zkontrolovat, zda krouticí moment a tah splňují normy a zda jsou hardware a obrobek rovně a těsně připevněny.

3. Po ohýbání a lisování, při lisování vedle obráběcího stroje, věnujte pozornost zamezení obrábění a paralelnosti formy.

4. Pokud je vyboulená, je také důležité poznamenat, že na vyboulené hraně by neměly být žádné trhliny a vyboulená hrana by neměla vyčnívat nad povrch obrobku.

6. Obsah zpracování snadného tvarování obecně zahrnuje: malé rozdíly, háčky, mosty, pytle, tlakové pružiny a některé nepravidelné tvary.

Princip návrhu Easy Mold odkazuje na "Princip laserového řezání Easy Mold Design"

Snadné tvarování obecně používá polohování sloupků nebo samostatné polohování.

Nejdůležitější věcí při zpracování výše uvedeného obsahu se snadnou formou je, že jeho funkce a montážní požadavky nejsou ovlivněny a vzhled je normální

2,2Běžné problémy a řešení při zpracování skládacích lůžek: 1. Analýza příčin sklouznutí během zpracování:

1. Při výběru ohýbací formy se obecně zvolí šířka V-drážky (4-6) T. Když je velikost ohybu menší než polovina šířky vybrané V-drážky, nastane skluzavý jev.

2. Vybraný V-slot je příliš velký

3. Zpracování procesů

Metoda roztoku

1. Metoda odchylky středové linie (excentrické obrábění). Pokud jsou vnitřní rozměry ohýbaného materiálu menší než (4-6) T/2, odstraňte rozdíl co nejvíce

2. Zpracování podložky.

3. Ohýbejte malou V-drážkou a tlačte velkou V-drážkou.

4. Vyberte menší V-slot.

2. Analýza důvodů, proč je vnitřní šířka ohybu užší než standardní šířka formy:

Vzhledem k minimální standardní šířce formy skládacího lůžka 10MM, má část zpracování ohýbání šířku menší než 10MM. Pokud jde o ohyb 90° stupňů, nesmí být jeho délkový rozměr menší než 2 (L+V/2)+T. Pro tento typ ohýbání musí být forma upevněna na sedadle formy (s výjimkou neomezené volnosti ve směru nahoru), aby se zabránilo posunutí formy, což může způsobit šrotování obrobku nebo způsobit bezpečnostní nehody.

Řešení:

1> Zvětšit velikost (koordinovat se zákazníkem), to znamená zvětšit šířku vnitřního záhybu.

2> Snadné zpracování formy

3> Brusné nástroje (což vede ke zvýšení nákladů na zpracování)

3. Otvor je příliš blízko ohýbací linky a ohýbání způsobí, že otvor vytáhne materiál. Analýza důvodů převrácení:

Za předpokladu, že vzdálenost mezi otvorem a ohýbací čárou je L, když L<; Při (4-6) T/2 otvor vytáhne materiál. Především kvůli tažné síle během procesu ohýbání dochází k deformaci materiálu, což vede k fenoménu tažení a převrácení.

Podle stávající standardní šířky drážky formy je minimální hodnota L pro různé tloušťky desek uvedena v následující tabulce:

Řešení:

1> Zvětšte velikost a brousíte složené hrany po tvarování.

2> Rozšířit otvor na ohýbací linku (nesmí mít žádný vliv na vzhled nebo funkci a zákazník souhlasí).

3> Zpracování řezné linky nebo tlakové linky

4> Excentrické zpracování forem

5> Upravit velikost otvoru

4. Analýza důvodů deformace v bodě odsávání po ohybu vzhledem k malé vzdálenosti L mezi odsávací hranou a ohybovou linkou:

Když L<; U (4-6) T/2 vzhledem ke styku mezi výkresem a spodní formou dochází během procesu ohýbání deformace v důsledku síly vyvíjené na výkres.

Řešení:

1> Střihněte nebo stiskněte linku.

2> Upravit velikost výkresu.

3> Použití speciálních forem pro zpracování

4> Excentrické zpracování forem

5. Analýza příčin deformace po zploštění dlouhé mrtvé hrany:

Vzhledem k dlouhé mrtvé hraně nemůže při zploštění pevně držet, což vede k tomu, že jeho konec se po zploštění zvedne. Tato situace úzce souvisí s plošnou polohou, takže pozornost by měla být věnována zploštěné poloze při zploštění

Řešení:

1> Před složením mrtvého okraje nejprve složte zvýšený roh (jak je znázorněno na diagramu) a pak ho zploštěte.

2> Zploštění ve více krocích:

Nejprve stiskněte konec a ohněte mrtvou hranu směrem dolů.

Srovnat kořeny.

Pozor: Účinek zploštění souvisí s provozními dovednostmi obsluhy, proto prosím věnujte pozornost skutečné situaci při zploštění.

6. Analýza důvodů snadné zlomeniny vysoké výšky mostu tahání:

1> Vzhledem k vysoké výšce mostu byl materiál silně natažen, což vedlo k zlomenině.

2> Rohy formy nejsou leštěné nebo nejsou dostatečně leštěné.

3> houževnatost materiálu je příliš špatná nebo tělo mostu je příliš úzké.

Řešení:

1> Prodloužte procesní otvor na straně zlomeniny.

2> Zvětšit šířku mostu.

3> Broušte úhel R formy a zvýšte přechod oblouku.

4> Přidejte mazací olej na sací můstek. (Proto tato metoda znečišťuje povrch obrobku, takže ji nelze použít pro AL díly atd.)

7. Analýza důvodů běhu obráběcích rozměrů při snadném zpracování forem:

Vzhledem k přední tlakové síle působené na obrobek během procesu obrábění se obrobek pohybuje dopředu, což vede ke zvýšení malého úhlu hrábě L na přední straně.

Řešení:

1> Broušte stínované oblasti na obrázku. Obvykle je rozdíl vynahrazen co nejvíce.

2> Odbrousíte všechny samozpolohovací části formy a přepněte na pevné polohování. (Jak je uvedeno na obrázku níže)

8. Celková velikost materiálu (odkazuje na rozvinutí) je příliš malá nebo příliš velká, což neodpovídá kruhovému povrchu. Analýza příčin:

1> Projekt byl spuštěn nesprávně.

2> Velikost řezání je nesprávná.

Řešení:

Vypočítejte přidělenou odchylku pro každý ohyb na základě celkové odchylky ve směru odchylky a počtu ohýbacích lopatek.

Pokud je vypočtená tolerance přidělení v rozsahu tolerance, je obrobek přijatelný.

Pokud je velikost příliš velká, může být pro zpracování použita malá V-drážka.

Pokud je velikost příliš malá, může být pro zpracování použita velká V-drážka.

9. Analýza důvodů deformace způsobené rozšířením nebo volným uchycením po děrování otvorů a vrtaní:

1> Otok je způsoben příliš malým úhlem R děrovače nebo příliš velkým otřepům na přírubě.

2> Volné uchycení je způsobeno nedostatečnou expanzí otvoru.

3> Deformace může být způsobena nesprávným zarovnáním otvoru nebo nesprávnou metodou páření.

Řešení:

1> Místo toho si vyberte punč s velkým úhlem R.

Pozor: Otřepy kolem otvoru během tažení otvoru a příruby.

2> Zvýšit tlak, zvětšit a prohloubit salátovou díru a místo toho použít punč s velkým úhlem R.

3> Metoda vykopávání důvodů změny metody páření a nesrovnání otvoru.

10. Analýza příčin šikmého nebo deformace obrobku po šroubování:

1> Během zpracování výrobku nedošlo k rozbitým plochým obrobkům.

2> Nerovnoměrná síla nebo nadměrný tlak na spodní plochu obrobku.

Řešení:

1> Při stisknutí šroubu by měl být obrobek vyrovnán.

2> Udělejte podpěrný rám.

3> Znovu nastavte tlak.

4> Zvyšte rozsah síly na spodní plochu a snížte rozsah síly působené na horní plochu.

11. Analýza důvodů nesrovnalosti mezi oběma stranami po segmentovém rozdílu:

1> Forma nebyla kalibrována.

2> Horní a dolní těsnění formy nejsou správně nastaveny.

3> Výběr horních a dolních ploch forem je odlišný.

Řešení:

1> Znovu kalibrovat formu.

2> Přidat nebo odstranit podložky. (Pro konkrétní metody úpravy viz "Technologie zpracování segmentů")

3> Ta forma je excentrická.

4> Vyměňte povrch tak, aby povrchy horních a dolních forem byly stejné.

12. Analýza důvodů hlubokých záhybů na povrchu výrobku:

1> V-drážka spodní formy je malá

2> Úhel R drážky V ve spodní formě je malý

3> Materiál je příliš měkký.

Řešení:

1> Použití zpracování velkých V-drážek

2> Použití formy s velkým úhlem R pro zpracování

3> ohýbání materiálu polštáře (polštářový ocelový plech nebo Yuli lepidlo)

13. Analýza příčin deformace v blízkosti ohybového bodu po ohybu:

Stroj běží rychle během procesu ohýbání a rychlost ohýbání obrobku vzhůru během deformace je vyšší než rychlost, při které obsluha podporuje pohyb obrobku rukama.

Řešení:

1> Snížit provozní rychlost stroje

2> Zvyšte rychlost podpory rukou obsluhy.

14. Analýza příčin trhlin v AL dílech při ohýbání:

Vzhledem k jedinečné krystalové struktuře AL materiálu je náchylný k zlomení při ohýbání paralelně se směrem zrna.

Řešení:

1> Při řezání zvažte otáčení AL materiálu kolmo na směr ohybu (i když je směr ohybu materiálu kolmý na zrno).

2> Zvýšit úhel R horní formy.