zpracování plechů za studena je proces řezání, tvarování, spojování a další procesy kolem surovin, jako jsou plechy, profily a trubky. Má vlastní zpracovatelské vlastnosti a vlastnosti, čímž tvoří svůj vlastní unikátní obsah zpracování, výrobní proces a provozní normy.

Specifický pracovní obsah zpracování plechů souvisí se strukturou a složitostí plechových komponent. Obecně řečeno, jeho pracovní obsah a kroky zahrnují zejména následující.

Pochopení výkresů plechových dílů je předpokladem pro zpracování plechů. Pouze porozuměním výkresů dílů můžeme dále analyzovat a objasnit strukturu dílů, porozumět tvaru, složení, rozměrům a relevantním technickým požadavkům součástí a pokračovat v následném zpracování. Výkresy plechových dílů jsou nejen základem pro zpracování, ale také základem pro kontrolu výrobku a jsou důležitými technickými dokumenty ve výrobě.

Rozložení a uspořádání je prvním procesem zpracování plechu a v podstatě je také jedním z pracovních obsahů formulování procesních specifikací (procesní dokumenty, které specifikují výrobní proces a metody provozu plechových komponent).

Příprava procesních specifikací patří k technologické přípravě plechových dílů, kterou obecně dokončuje inženýrský a technický personál. Nicméně v různých průmyslových odvětvích a podnikech různých měřítek se příprava specifikací procesu může mírně lišit v závislosti na složitosti komponent, nebo může nastat situace, kdy jsou za jejich dokončení odpovědní technici studeného plechu nebo vyšší pracovníci studeného plechu. Obvykle obyčejní pracovníci plechu za studena musí dokončit pouze úkoly označení (značení) rozloženého diagramu rozložení zpracovaných součástí, výroby vzorových tyčí, šablon atd. na základě relevantních technických dokumentů, jako jsou rozložené diagramy rozložení.

Panorama

3. Výroba a zpracování: Na základě příslušných technologických dokumentů pro zpracování plechu se používají různé zařízení a nástroje pro zpracování plechu a různé metody zpracování (včetně tepelného zpracování, povrchové úpravy atd.) jsou přijaty k výrobě výrobků, které splňují požadavky výkresů plechových dílů.

Obvykle výrobní proces zpracování plechu zahrnuje především procesy přípravy materiálu, uspořádání, zpracování, montáže, připojení, opravy a kontroly. Příprava materiálu se týká především přípravy surovin a polotovarů komponent, včetně výpočtu kvality oceli a vyrovnání a rovnání. Když je velikost billetu větší než požadované specifikace suroviny, je také nutné spojovat a příprava materiálu zahrnuje značení, řezání a spojování. Rozložení je nakreslit rozložení schématu založený na mechanickém výkresu výrobku za účelem určení skutečného tvaru a velikosti dílů nebo výrobků, za účelem vytvoření vzorku a použití vzorku k nakreslení zpracovatelských linek, různých polohových linek atd. (tj. značení) na suroviny (nebo polotovary). Řezání je proces oddělení dílů nebo polotovarů ze surovin metodami, jako je stříhání, děrování nebo plynové řezání, na základě tvaru čáry nakresleného během značení. Podle různých požadavků dílů musí některé polotovary stále podstoupit lisování a další metody formami, než mohou být zpracovány a tvarovány. Během tváření může být rozdělena na ohybové tváření a lisování podle různých vlastností a dále rozdělena na tváření za studena a tváření za tepla podle různých teplot během tváření.

Montáž a připojení ocelových konstrukcí zahrnuje montáž různých ocelových konstrukčních prvků do dílů nebo výrobků a jejich spojení jako celku pomocí svařování, nýtování, šroubových spojů a dalších metod. Celý proces montáže ocelových konstrukcí musí podstoupit pečlivé a přísné kontroly kvality, aby se zabránilo jakémukoli dopadu na kvalitu výrobku způsobenému nekvalifikovanými materiály, nesprávnými procesními specifikacemi nebo součástmi nebo součástmi, které nesplňují požadavky na toleranci vstupujícími do montáže.

Při zjištění deformace dílů, součástí a výrobků během kontroly se obvykle provádí určité opravné práce, což je také důležitou charakteristikou technologie výroby ocelových konstrukcí.

Konečně, za účelem zlepšení antikorozních, odolných proti opotřebení, dekorativních a dalších funkcí povrchu součásti, které dokončily výrobu a zpracování, často musí podstoupit následné nátěrové úpravy (zejména galvanické pokovování, lakování atd.). Aby byla zajištěna kvalita každého kroku zpracování a hotového výrobku komponent, musí být rovněž implementovány přísné kontrolní systémy (včetně vlastní kontroly samotným zpracovatelem a specializované kontroly specializovanými inspektory).

Procesní tok zpracování plechu se vztahuje na celý proces postupné změny tvaru, velikosti, materiálových vlastností nebo montáže a svařování dílů v určitém pořadí během výrobního procesu, dokud není vyroben plechový díl, který splňuje tvar a velikost požadavků. Pro složitější konstrukční část, jeho výroba a zpracování obecně musí procházet mnoha procesy, jako je příprava materiálu, rozložení a uspořádání, řezání polotovarů, tváření a montáž, které mají být dokončeny.

000 @ 000 Procesní diagram

Procesní tok je důležitým technickým dokumentem, který vede celý tok zpracování komponent, organizuje a řídí výrobu a zpracování. Pro zpracování dílů, které není dokončeno v jedné dílně nebo dokonce v jedné továrně, je také důležitým základem pro tok procesů, dělení práce a spolupráci a vzájemné propojení a spolupráci mezi různými dílnami.

Vzhledem k tomu, že procesní tok je celá cesta specifikovaná pro každou součást součásti od surovin až po dokončení celé součásti, je také známá jako procesní cesta.

Specifikace procesu pro zpracování plechu specifikuje tok zpracování dílů, zatímco specifický obsah zpracování je řízen a řízen specifikací procesu.

Specifikace procesu je technický dokument, který řídí výrobní proces dílů. Vybírají ji procesní technici na základě požadavků výkresů výrobků, vlastností obrobku, výrobní šarže a stávajícího vybavení a výrobní kapacity podniku. Po pečlivé komplexní analýze a srovnání několika možných procesních schémat je optimální procesní schéma technicky proveditelné a ekonomicky rozumné. V technickém dokumentu jsou uvedeny prázdné polotovary použité pro daný díl, jeho způsob zpracování a specifické rozměry zpracování; povahu, množství, pořadí a požadavky na kvalitu každého procesu; modely zařízení a specifikace používané v každém procesu; forma zpracovatelských nástrojů (například pomocných nástrojů, řezných nástrojů, forem atd.) používaných v každém procesu; Požadavky na kvalitu a metody kontroly pro každý proces. Obecně řečeno, u velkých a složitých plechových konstrukčních dílů, plechové práce často vyžaduje spolupráci profesionálních pracovníků, jako jsou svářeči a obsluha jeřábů. U plechových dílů, které jsou přímo zpracovávány technikami tlakového zpracování (jako jsou lisy, hydraulické lisy apod.), je často označováno jako lisovací práce; Pro zpracovatelskou technologii, která využívá svařování pro montáž součástí, je často označována jako svařovací technologie, zatímco pro montážní proces, který vyžaduje mechanické zpracování a svařování, nýtování a další technologie zpracování, se přímo označuje jako montážní technologie nebo nýtovací technologie.

Je třeba poznamenat, že specifikace procesu nejsou pevné a musí být neustále zlepšovány a zdokonalovány ve výrobní praxi, jejich racionalita se liší v závislosti na různých podniků, výrobních podmínkách a dokonce technické úrovni různých operátorů. Obecnou zásadou je však, že příprava procesních postupů by měla zajistit pokrokovost v technologii, proveditelnost v procesu a racionalitu v hospodářství při zachování dobrých pracovních podmínek.

Jak je znázorněno na schématu procesu, díl je tělem ručního kola určitého produktu podniku, vyrobený z 2mm silného LF3-M (5A03).Výrobní dávka je velká a je požadováno, aby po vytvoření dílu nedošlo k zřetelnému ředění tloušťky materiálu nebo praskliny po kontrole. Karta řezání a řezání procesu na obrázku je řezání a řezání proces. Protože díly jsou dokončeny hlavně pomocí lisovacího stroje s odpovídajícími formami, následné zpracování se nazývá lisovací zpracování. Karta procesu lisování a schéma procesu na obrázku jsou lisovací technologie dílu.

Důvodem pro implementaci správy kódů forem a měřicích nástrojů (měřidla, vzorky) do procesní karty je usnadnění potřeb výroby a technického řízení forem a měřicích nástrojů. Podobně pro potřeby výroby a technického řízení některé podniky obvykle zajišťují řezání razících dílů a jiných materiálů jako nezávislá dílna a jejich operační příručky pro zpracování razících ploch jsou také kolektivně označovány jako řezací karty. Některé společnosti mohou na základě svých vlastních vlastností integrovat řezání lisovacích dílů s lisovací dílnou a v tomto případě lze také řezací kartu a razící kartu kombinovat do jednoho.

000 @ 000 Karta řezacího procesu

000 @ 000 Razící procesní karta

000 @ 000 Procesní diagram

000 @ 000 Proces lisování plechu Specifikace

Obecně řečeno, pokud jde o technologii zpracování všech plechových dílů, často není dokončena jedinou řezací a lisovací dílnou. Mnoho dílů může být také prostřídáno mechanickým zpracováním, tepelným zpracováním, povrchovou úpravou atd. Navádění provozu křížových dílen a napříč odděleními je řízeno jejich odpovídajícími procesními specifikacemi. Nicméně v různých odvětvích vzhledem k rozdílům ve výrobních produktech a zpracovatelských zvyklostech, zejména při zpracování plechování komponent s nízkými profesioními technickými požitostmi požitostmi požnostmi s ními požitostmi technickými požnostmi s ními požitostí, komplexní, komplexní, komplexní vání vání vání vání výroby. Specifikace procesu lisování plechu je specifikace procesu lisování pro hranu rámu (vyrobená z 1,5mm LF12M materiálu) na určitém produktu podniku.