1,Důvod poruchy ručního kola:

1. Špatný kontakt spínače výběru hřídele ručního kola

2. Špatný kontakt přepínače zvětšení ručního kola

3. Nastane puls ručního kola a disk je poškozen

4. Připojovací drát ručního kola je zlomený

Řešení:

1. Zadejte diagnózu systému a dodržujte odpovídající stav kontaktu spínače pro výběr osy (stav spojovacího vodiče je neporušený).

Přepínač může vyřešit problém.

2. Zadejte systém pro diagnostiku a dodržujte odpovídající stav kontaktu spínače zvětšení (stav spojovacího vodiče je neporušený). Pokud je poškozen, vyměňte jej

Přepínač může vyřešit problém.

3. Odstraňte pulzní disk a změřte, zda je zdroj napájení normální a zda je odpor mezi+a A,+a B normální. Pokud je poškozen

nahradit

4. Zadejte diagnózu systému a dodržujte odpovídající kontaktní podmínky každého spínače. Dále měřte spínač výběru osy, spínač zvětšení a pulz

Jsou kontakty spojovacích vodičů mezi děrovacími deskami připojené k odpovídajícím bodům vstupního systému otevřené nebo uzavřené? Pokud jsou rozbité, lze je vyměnit.

2,Příčiny poruch v osách X, Y, Z a pouzdra vřetena:

1. Ochranný kryt osy Y je deformovaný a poškozený

2. Ložiska převodovky osy Y a osy Z jsou poškozeny

3. Parametry serveru neodpovídají mechanickým vlastnostem.

4. Spojení mezi motorem a hlavou šroubu je deformováno s různými osy

5. Horní a dolní vodicí lišty těžkého kladiva uvnitř sloupce jsou volné a posunuté

6. opotřebení a vibrace sloupcového kladiva řetězu a vodicího kola

7. Hřídelová kladka není rovnoběžná s koncovou kladkou motoru

8. Vřetenový pás je poškozen a deformován

Řešení:

1. Vrácení ochranného krytu plechu

2. Zkontrolujte hlavní a záporná polohovací ložiska hřídele, určete, který konec ložiska je poškozen a vyměňte ho

3. Nastavte parametry serva tak, aby odpovídaly stroji. (Servo zisk, potlačení rezonance, setrvačnost zatížení)

4. Znovu kalibrujte polohu konektoru nebo vyměňte připojení

5. Opravte vodicí lištu a namažte ji máslem

6. Zkontrolujte opotřebení řetězu a vodicího kola, opravte rovnováhu těžkého kladiva a namazejte ho máslem

7. Opravte paralelitu mezi dvěma řemenicemi a kalibrovat dynamický vyvážený přístroj

8. Zkontrolujte deformaci a vážné poškození pásu, vyměňte ho, vyčistěte pás a upravte těsnost pásu.

3,2Důvod poruchy vodicí kolejnice olejového čerpadla a řezacího olejového čerpadla:

1. Nedostatečná hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty

2. Tlakový ventil oleje vodicího olejového čerpadla je poškozen

3. Olejový okruh obráběcího stroje je poškozen

4. Filtrační síť jádra olejového čerpadla vodicí lišty je blokována

5. Kvalita vodicího oleje zakoupeného zákazníkem překračuje standard

6. Nesprávné nastavení doby vstřikování oleje pro vodicí olejové čerpadlo

7. Jistič v elektrické skříni přetížení řezného olejového čerpadla se spustil

8. Únik vzduchu na kloubě čerpadla řezného oleje

9. Jednosměrný ventil řezného olejového čerpadla je poškozen

10. Zkrat motorové cívky řezacího olejového čerpadla

11. Řezání motoru olejového čerpadla v opačném směru

Řešení:

1. Olej pro vstřikování vodicí lišty

2. Zkontrolujte, zda tlakový ventil oleje má nedostatečný tlak, a vyměňte ho, pokud je poškozen

3. Zkontrolujte, zda jsou olejové okruhy každé ose obráběcího stroje nerušené, zlomené a zda je výboj oleje poškozen. Nahradit v případě poškození

4. Vyčistěte filtrační síť olejového čerpadla

5. Vyměňte kvalifikovaný olej vodicí lišty, který splňuje požadavky olejového čerpadla

6. Obnovit správnou dobu oleje

7. Po kontrole, zda je olejové čerpadlo vodicí lišty neporušené, znovu resetujte zkrat

8. Najděte unikající spoj a znovu ho připojte

9. Zkontrolujte, zda je jednosměrný ventil zablokován nebo poškozen, a vyměňte ho, pokud je poškozen

10. Vyměňte motor řezného olejového čerpadla testováním cívky motoru

11. Opravte směr motoru řezného olejového čerpadla

Důvod selhání zpracování:

1. Nesprávná kompenzace za zpětnou vůli osy X, Y a Z

2. Hlavní vložkový pás ve směru X, Y a Z je volný

3. Ložiska X Y Z jsou poškozená

4. Mechanická geometrická odchylka přesnosti těla letadla

5. Axiální a radiální pohyb hlavního hřídele

6. Nesprávné nastavení parametrů systémového serva a parametrů zpracování

7. Chyba programování zákazníka

8. opotřebení šroubů a matic osy X, Y a Z

Řešení:

1. Správná kalibrace ciferníku s reverzní vůlí

2. Nastavte těsnost každé osy hlavního pásu a sledujte zatížení systému, abyste ji nastavili do optimálního stavu

3. Zkontrolujte stav ložisek a vyměňte je v případě poškození

4. Pomocí mramorového úhlového pravítka a golfové hole měřte geometrickou přesnost každého předmětu, jako je například korekce odchylky

5. Opravte přesnost vnitřního otvoru vřetena a vůli pohybu ložiska vřetena. Pokud ji nelze opravit, vyměňte ji

6. Nastavte servopoziční smyčku, zisk rychlosti smyčky, setrvačný poměr zatížení, koeficient přesnosti obrábění, konstantní čas zrychlení a zpomalení

7. Optimalizace a upravení procesů programování

8. K kompenzaci mezery mezi vodicími šrouby použijte laserový interferometr

5,důvod pro poruchu volného čepele:

1. Elektromagnetický ventil uvolňujícího nože je poškozen

2. Řezný válec vřetena je poškozen

3. Poškozená deska vřetenové pružiny

4. Dráp vřetena je poškozen

5. Nedostatečné dodávky plynu pro zákazníky

6. Špatný kontakt tlačítka uvolnění nože

7. Přerušení vedení

8. Olejový pohár válce nože je málo oleje

9. Rukojeť zákazníka Latin nesplňuje požadované specifikace

Řešení:

1. Zkontrolujte provoz elektromagnetického ventilu a vyměňte ho, pokud je poškozen

2. Zkontrolujte působení válce nože, vyměňte ho, pokud je poškozen

3. Zkontrolujte stupeň poškození pružinové desky a vyměňte ji

4. Zkontrolujte, zda je dráp vřetena neporušený, poškozený nebo opotřebený, a vyměňte ho

5. Zkontrolujte stupeň poškození tlačítka a vyměňte ho, pokud je poškozené

6. Zkontrolujte, zda je obvod rozbitý

7. Naplňte olejový hrnek válce s nožem olejem

8. Instalace v souladu se standardní latinskou

6,Důvod, proč se obráběcí stroj nemůže vrátit na nulu:

1. Kontakt původního spínače se zasekl a nemůže se pohybovat

2. Původní blok nemůže stisknout původní spínač do polohy spínače akce

3. Vniknutí vody do původního spínače způsobuje špatný kontakt mezi kontakty spínače

4. Obvod původního spínače je odpojen nebo je vadný zdroj vstupního signálu

5. Vstupní bod PLC vyhořel

Protiopatření:

1. Vyčistěte zaseknutou oblast, abyste zajistili hladký pohyb jejích pohyblivých částí, nebo vyměňte jízdní spínač

2. Nastavte instalační polohu jízdního spínače tak, aby kontakt nulového bodu spínače mohl být hladce stisknut do polohy akce spínače zátkou

3. Vyměňte cestovní spínač a proveďte vodotěsná opatření

4. Zkontrolujte, zda jsou v obvodu spínače nějaké otevřené nebo zkraty a zda existuje zdroj signálu (+24V DC zdroj)

5. Vyměňte vstupní body na I/O desce, nastavte parametry a upravte program PLC

7,Za normálních okolností, kladný a negativní tvrdý limit alarm obráběcího stroje není. To může nastat při provozu obráběcího stroje před návratem na nulu, protože systém se nevrátí na nulu

Neexistuje žádný pevný mechanický souřadnicový systém, ale libovolné polohování a měkký limit je neplatný, takže je nutné se před provozem obráběcího stroje vrátit na nulu

důvod:

1. Kontakt jízdního spínače je stisknut a přilepen (přes cestu)

2. Pojezdový spínač je poškozen

3. Existuje otevřený obvod, zkrat a žádný zdroj signálu v obvodu cestovního spínače

4. Koncový blok nemůže stisknout spínačový kontakt do akční polohy

5. Vstupní bod PLC vyhořel

Protiopatření:

1. Ručně nebo ručně zatřepejte ručním kolem z bezpečné polohy nebo vyčistěte kontakty spínače

2. Vyměňte jízdní spínač

3. Zkontrolujte, zda je zkrat v obvodu cestovního spínače. Pokud je zkrat, znovu ho zpracujte. Zkontrolujte zdroj signálu (+24V DC napájení)

4. Nastavte instalační polohu jízdního spínače tak, aby bylo možné jej normálně stisknout na kontakt spínače do polohy akce

5. Vyměňte vstupní body na I/O desce a nastavte parametry, upravte PLC program

8,8,Důvod pro poruchu změny nástroje:

1. Nedostatečný tlak vzduchu

2. Špatný kontakt nebo otevřený obvod volného tlačítka nože

3. Volné tlačítko nože PLC vstupní adresní bod vyhořel nebo žádný zdroj signálu (+24V)

4. Relé volného nože nefunguje

5. Poškozený elektromagnetický ventil uvolňujícího nože je poškozen

6. Nedostatečné množství řezání

7. Olejový pohár válce nože je málo oleje

8. Porucha válce nože

Protiopatření:

1. Zkontrolujte tlak vzduchu, dokud nedosáhne 6 kilogramů plus nebo minus 1 kilogram

2. Vyměňte spínač nebo zkontrolujte obvod

3. Vyměňte vstupní port PLC na I/O desce nebo zkontrolujte zdroj vstupního signálu PLC, upravte program PLC

4. Zkontrolujte přítomnost/absenci výstupních signálů PLC, zda je výstupní port PLC vyhořel, a upravte program PLC

5. Pokud je cívka elektromagnetického ventilu vyhořela a nahrazena a tělo elektromagnetického ventilu uniká vzduch nebo se píst nepohybuje, pak vyměňte tělo ventilu

6. Nastavte množství řezání pro zajištění hladkého uvolnění čepele

7. Přidejte hydraulický olej do olejového poháru řezného válce

Pokud jsou šrouby uvnitř válce nože volné nebo netěsné, je třeba šrouby znovu utáhnout a těsnící kroužek v těle válce vyměnit,

Pokud jej nelze opravit, vyměňte válec s nožem

9,9,Důvod pro abnormální zvuk během tříosého provozu:

1. Porucha ložiska

2. Šroubová sběrnice a vodicí lišta jsou nevyvážené

3. Těžké opotřebení desky odolné proti opotřebení vede k silným poškrábáním na vodicí liště

4. Nesprávný zisk servomotoru

Protiopatření:

1. Vyměňte ložisko

2. Opravte sběrnici vodicího šroubu

3. Znovu připevněte desku odolnou proti opotřebení a pokud je lišta silně poškrábaná, musí být znovu zpracována

4. Nastavte parametry zesílení serva tak, aby odpovídaly mechanickým specifikacím

10,důvod pro selhání mazání:

1. Olejová nádrž mazacího čerpadla je málo oleje

2. Mazací čerpadlo má krátkou dobu olejování

3. Odlehčovací mechanismus mazacího čerpadla uvolňuje tlak příliš rychle

4. Existuje únik oleje v olejové trubce a olejovém okruhu

5. Jednosměrný ventil v olejovém okruhu nefunguje

6. Poškozený motor olejového čerpadla

7. Řídicí deska spojů mazacího čerpadla je poškozena

Protiopatření:

1. Přidejte mazací olej do horní polohy mezní linky

2. Nastavte dobu olejování na 32 minuty a olejování na 16 sekund

Pokud lze nastavitelnou rychlost tlaku nastavit, je třeba ji vyměnit, pokud nelze nastavit

4. Zkontrolujte rozhraní olejového potrubí a olejového okruhu a správně s ním manipulujte

5. Vyměňte jednosměrný ventil

6. Vyměňte mazací čerpadlo

7. Vyměňte ovládací desku spojů

Pokud je v nouzové situaci, při I/F diagnóze přinuťte M64S na 1A a E60 až 32 a obráběcí stroj může dočasně pracovat

11,Program nelze přenášet, což vede k poplachům P460, P461 a P462.

1. Zkontrolujte otevřené obvody nebo virtuální pájení v přenosovém vedení a ujistěte se, že je zástrčka správně vložena

2. Parametry na straně softwaru pro přenos počítače by měly být v souladu s parametry na straně obráběcího stroje

3. Vyměňte počítač a zkuste přenést

4. Je uzemnění stabilní

12,důvod pro nůž zásobník problém:

1. Náhlé zastavení během procesu výměny nástroje, nelze pokračovat ve výměně nástroje

2. Zásobník nožů ve stylu kuželového klobouku nemůže vyjít ven

3. Nepoužívejte nůž během procesu výměny nástroje

4. Řezací hlava se nemůže otáčet

5. Náhlé zpětné otočení řezací hlavy způsobuje rozdíl poloviny nože

6. Při výměně nože je alarm na volné nebo těsné chyby nože

Při vrácení nástroje během procesu výměny dochází k hlasitému hluku na straně vřetena

8. Po výměně nelze vřeteno použít pro instalaci nástroje (abnormální uvolnění nástroje)

Protiopatření:

1. Je tlak vzduchu dostatečný (6 kilogramy)

2. Zkontrolujte, zda je na místě reverzní signál zásobníku nástrojů a zda existuje nějaký výstup z obvodu elektromagnetického ventilu a PLC pro vstup a výstup zásobníku nástrojů

3. Upravte množství řezání a zkontrolujte, zda v těle řezného válce není akumulace vody

4. Když se řezací hlava otáčí po vyjíždění, zkontrolujte otevřený obvod v napájecím kabelu motoru zásobníku a případné poškození kontaktů nebo relé

5. Brzdový mechanismus motoru zásobníku nože je volný a nemůže normálně brzdit

6. Zkontrolujte tlak vzduchu, zda je válec plně aktivován (zda dochází k akumulaci vody) a zda je uvolňovací spínač stisknut na místě, ale ne příliš (za předpokladu, že existuje pouze signální vstup)

7. Upravit množství řezání;

8. Upravit program výměny nástroje (makro program O9999)

13,důvod pro obráběcí stroj nebyl schopen zapnout:

1. Špatný třífázový kontakt nebo poškozený spínač hlavního napájecího spínače

2. Operační panel nelze zapnout

Protiopatření:

1. Vyměňte hlavní napájecí spínač

2. Kontrola

A. Má spínač napájecí zdroj napětí výstup (+24V)

B. Zapínací spínač systému má špatný kontakt a vypínací spínač je odpojen

C. Napájení systému na relé má špatný kontakt a nemůže se samo uzamknout

D. Konec řádku

E. hnací napájení na AC kontaktu, systémové napájení na relé vadné

F. Spusťuje se jistič

G. Funguje systém správně? Je příprava dokončena nebo je poškozený ovladač osy Z? Není na signálovém výstupu automatické napájení

14,8Chladicí vodní čerpadlo porucha 1. Zkontrolujte, zda je vodní čerpadlo vyhořelé

2. Je obrácená sekvence výkonové fáze

3. Zkontrolujte vypálené komunikační kontakty a relé

4. Existuje vstupní signál pro spínač tlačítka panelu

15,foukání chyba 1. Zkontrolujte, zda elektromagnetický ventil funguje

2. Zkontrolujte, zda je aktivováno foukací relé

3. Existují nějaké signály z tlačítek panelu a výstupního rozhraní PLC