Zpracování plechu zahrnuje různé typy, zejména laserové řezání, řezání vodním paprskem, plazmové řezání a další procesy používané pro separaci materiálu, jakož i ohýbání, děrování, střihání a další procesy používané pro tváření materiálu. Kromě toho existují další metody zpracování, jako je curling, žehlení a hydraulické tváření. Při výběru typu zpracování je třeba vzít v úvahu požadavky na výrobky a materiálové vlastnosti. Svařování, nýtování a další procesy lze během zpracování použít také pro splnění konstrukčních a spojovacích požadavků a zajištění kvality a funkčnosti plechových dílů. Zde představujeme hlavně tři běžně používané typy

1,Řezání

a. Řezání: Řezání operace podél přímé linie mezi dvěma řeznými hranami

b. Děrování: Jednostupňová operace řezání podél uzavřeného konturu pro výrobu požadovaných dílů

c. Ražení: Řezání podél uzavřeného konturu, kde zbývající zásoba jsou součásti

2,Ohýbání

Tloušťka plechu, který prochází plastickou deformací deformací kolem přímé osy, zůstává téměř nezměněna nebo nezměněna

Ostatní ohýbání/tváření

1. Příruby: rovné, natažené, smršťovací

2. Curling: Několika kroky ohýbání jsou okraje plechu ohýbány, aby se zvýšila tuhost a zlepšila vzhled

3. Šv: Podobně jako válcované hrany, ale sestavené se dvěma hranami kovových desek

4. Curling: Vytvoření okrajů dílu do válcovaného nebo kudrnatého tvaru se provádí pro bezpečnost, pevnost a estetiku

3,Protahování

Proces tváření plechů používaný pro výrobu šálkových, krabicových nebo jiných složitých zakřivených a konkávních dílů, běžně používaných dílů: nápojové plechovky, náboje munice, dřezy, nádobí, panely karoserie automobilů

Pokud je změna tvaru požadovaná pro návrh dílu příliš těžká, může úplné tvarování dílu vyžadovat několik kroků napínání, známých jako další kroky napínání.Účelem lisovacího kroužku okraje je zabránit vráskání příruby, trhání, poškrábání ucha a povrchu během tažení šálků