Mnoho z našich hliníkových profilů vyžaduje následné zpracování po vytlačování, protože je třeba je sestavit pro speciální scénáře použití. Některá přesnost montáže je velmi vysoká, proto je nutné snížit množství deformace zpracování. Existuje mnoho důvodů deformace profilů hliníkových slitin během přesného zpracování, které souvisí s materiály, tvary dílů, výrobními a výrobními normami atd. Existuje hlavně několik úrovní deformace: deformace způsobená tepelným namáháním embrya, deformace způsobená řeznou silou a řezným teplem a deformace způsobená upínací silou.

Zpracovatelská technologie protiopatření ke snížení deformace zpracování

1. Snížit tepelné namáhání kódu

Použití přirozeného nebo umělého stárnutí a vibračního řešení může částečně odstranit tepelné namáhání polotovaru. Předzpracování je také praktickou a proveditelnou technikou zpracování. U hrubých a hrubých hrubých hrubých vlasů dochází díky jejich velké kapacitě také k výrazné deformaci po zpracování. Pokud jsou zbytečné části blanku zpracovány předem a kapacita každé části je snížena, může to nejen snížit deformaci zpracování následného procesního toku, ale také uvolnit určité tepelné namáhání po zpracování předem a ponechání po určitou dobu.

2. Zlepšit řezné schopnosti řezných nástrojů

Suroviny a geometrické parametry řezných nástrojů mají významný vliv na řeznou sílu a řezné teplo. Správný výběr řezných nástrojů je zvláště důležitý pro snížení deformace při přesném obrábění dílů hliníkové slitiny.

(1) Efektivně zvolit hlavní parametry geometrie nástroje.

① Přední úhel: Podle standardu udržování pevnosti v tlaku řezné hrany by měl být přední úhel středně zvolen tak, aby byl větší.Na jedné straně může leštit ostrou řeznou hranu a na druhé straně může snížit deformaci řezu, dokončit frézovací plochu, a tím snížit řeznou sílu a řeznou teplotu. Nepoužívejte nástroje s negativním úhlem hrábě.

② Zadní roh: Velikost zadního rohu má významný vliv na poškození zadní řezné hrany a výkon zpracování. Tloušťka řezu je klíčovým kritériem pro výběr zadního rohu. Při hrubém frézování, vzhledem k vysoké řezné rychlosti, vysokému řeznému zatížení a vysoké tepelné hodnotě, je nutné nastavit dobrý standard pro odvod tepelné trubky řezného nástroje. Proto by měl být zvolen menší zadní úhel. Při přesném frézování je požadováno, aby byla řezná hrana ostrá, aby se zmírnilo tření mezi zadní řeznou hranou a obráběným povrchem, snížilo tvárnou deformaci, a proto by měl být zadní roh zvolen tak, aby byl větší.

③ Spirální úhel: Aby bylo zajištěno stabilní řezání a sníženo řezné síly, měl by být spirálový úhel zvolen co největší.

④ Hlavní úhel sklonu: Středně snížení hlavního úhlu sklonu může zlepšit standard odvodu tepla tepelné trubky a snížit průměrnou teplotu v přesné oblasti zpracování hliníkového profilu.

(2) Zlepšit konstrukci nástrojů.

① Snižte počet zubů na řezném nástroji a zvětšte prostor uvnitř přihrádky na třísky. Vzhledem k významné plastické deformaci surovin lití a deformaci řezu během zpracování je vyžadován velký prostor uvnitř třískové komory. Proto by spodní poloměr třískové komory měl být velký a počet zubů na řezacím nástroji by měl být relativně malý.

② Jemná technika broušení zubů. Hodnota drsnosti povrchu boční řezné hrany by měla být nižší než Ra=0,4um. Před použitím nového nože je třeba použít jemný brusný kámen k jemnému broušení boční čepel dvakrát před a za ním, aby se odstranily zbývající otřepy a mírné zubové stopy z zubů techniky broušení. Tímto způsobem lze nejen snížit řezné teplo, ale také relativně malá deformace řezu.

③ Přísně kontrolujte specifikace poškození řezných nástrojů. Po poškození nástroje se zvyšuje hodnota drsnosti obrobku, zvyšuje se teplota řezu a odpovídajícím způsobem se zvyšuje deformace obrobku. Proto kromě použití surovin nástrojů odolných proti opotřebení by specifikace poškození nástroje neměla překročit 0,3mm, jinak je velmi snadné způsobit usazení třísek. Během řezání teplota obrobku obecně nemusí překročit 100℃, aby se zabránilo deformaci.

3. Zlepšit způsob upínání obrobků

U silnostěnných tlakově litých obrobků se slabou tuhostí lze ke snížení deformace použít následující upínací metody:

① U silnostěnných částí hřídelového pouzdra se k upnutí z axiálního směru použije samostatné hydraulické sklíčidlo se třemi čelistmi nebo elastické sklíčidlo, jakmile se po zpracování uvolní, obrobek hliníkového profilu se nevyhnutelně deformuje. V tomto bodě by měla být použita metoda upínání radiálního vnitřního otvoru s dobrou tuhostí. Použitím vnitřních závitů součásti pro přesné polohování vytvořte závitový krk hřídele s vnějšími závity a vložte ho do vnitřních závitů součásti. Vnitřní otvor zajistěte zadní krycí deskou a zadní jej utáhněte šroubovým uzávěrem. Při zpracování vnějšího kruhu může zabránit deformaci upnutí a dosáhnout uspokojivé přesnosti obrábění.

② Při zpracování silnostěnných obrobků z plechu je nejlepší použít vakuovou přísavku, abyste získali rovnoměrně rozloženou upínací sílu, a pak použít malé množství řezání k zpracování, což může efektivně zabránit deformaci obrobku.

Kromě toho lze také aplikovat metodu těsnění. Pro zlepšení tuhosti zpracování silnostěnných hliníkových profilů obrobků lze do obrobku přidat materiály, aby se snížilo deformace během upínacích a řezných procesů. Například nalitím roztoku močoviny obsahujícího 3% až 6% dusičnan draselný do obrobku a jeho zpracováním může být obrobek hliníkového profilu ponořen do vody nebo ethanolu, aby se rozpustil a vylil plnivý materiál.

4. Vědecké uspořádání procesního toku

Při vysokorychlostním řezání vzhledem k velké obráběcí kapacitě a přerušovanému řezání způsobuje celý řezný proces obvykle vibrace, které ohrožují přesnost a drsnost zpracování hliníkových profilů. Proto lze celý proces vysokorychlostního řezání a obrábění CNC obráběcích strojů obecně rozdělit na hrubé obrábění, polopresné obrábění, povrchové frézování, přesné obrábění a další procesní toky. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je někdy nutné provést sekundární polopresné obrábění před pokračováním v přesném obrábění. Po hrubém obrábění mohou díly přirozeně ochladit, odstranit tepelné namáhání způsobené hrubým obráběním a snížit deformaci. Zbývající kapacita po hrubém obrábění by měla překročit množství deformace, obvykle 1-3mm. Při přesném obrábění hliníkových profilů je nutné udržet rovnoměrnou obráběcí kapacitu na povrchu, obecně mezi 0.2-0.5 milimetry, aby bylo zajištěno, že řezný nástroj je v stabilním stavu po celý proces obrábění, výrazně snižuje deformaci řezu a získává vynikající kvalitu povrchového obrábění, zajišťující přesnost výrobku.

Praktické metody snižování deformace obrábění

Díly vyrobené ze surovin ze slitin hliníku se deformují během celého zpracování a kromě výše uvedených důvodů jsou také operační kroky klíčové během procesu operace.

1. Pro části s velkou zpracovatelskou kapacitou by mělo být během zpracování zvoleno symetrické zpracování s cílem dosáhnout dobrých standardů odvodu tepla v tepelné trubce v průběhu celého procesu zpracování a zabránit koncentraci tepla. Pokud existuje 90mm tlustá deska, která musí být zpracována na 60mm a druhá strana je okamžitě řezána po frézování jedné strany, rovinnost může dosáhnout 5mm po zpracování konečné specifikace v jednom tahu; Pokud je zvoleno kontinuální symetrické obrábění, každá strana je obráběna dvakrát podle konečné specifikace, což zajišťuje rovinnost 0,2mm.

2. Pokud existuje několik konkávních forem na profilu hliníkové slitiny, není vhodné během zpracování používat postupný způsob zpracování jedné konkávní formy za druhou, což může snadno vést k nerovnoměrné opoře dílů a deformaci. Vyberte více vrstev pro zpracování, přičemž každá vrstva je zpracována co nejvíce, aby pokryla všechny konkávní formy, a pak zpracování další vrstvy, aby zajistila rovnoměrnou podporu dílů a snížila deformaci.

3. Snižte řeznou sílu a řezné teplo změnou řezného použití. Mezi třemi prvky řezného použití má množství zpětného řezného nástroje významný vliv na řeznou sílu. Pokud je zpracovatelská kapacita velká a řezná síla jednoho posuvu je vysoká, nejen způsobí deformaci dílů, ale také nadále poškozuje tuhost vřetena soustruhu a snižuje odolnost proti opotřebení řezných nástrojů. Pokud se sníží množství zpětného podávání a řezání nožů, bude to mít významný vliv na produktivitu. Vysokorychlostní řezání se však běžně používá při CNC obrábění, které tuto obtížnost může překonat. Kromě snížení množství zpětného kroku a řezání, pokud je řezná rychlost relativně zvýšena a je zvýšen poměr otáček CNC soustruhu, může být snížena řezná síla a může být zajištěna efektivita obrábění.

4. Pozornost by měla být věnována také sekvenci řezání. Hrubé obrábění se zaměřuje na zlepšení efektivity zpracování a dosažení perfektní rychlosti řezání za jednotku času.Obecně lze použít reverzní frézování. Odstraňte zbytečné suroviny z povrchu vlasových klíčků v co nejkratším a nejmenším čase a vytvořte geometrický obrys potřebný pro přesné obrábění. Přesné obrábění se zaměřuje na vysokou přesnost a kvalitu a doporučuje se zvolit frézovací plochy. Vzhledem k postupnému snížení tloušťky řezných zubů z velkých na nulu během sekvenčního frézování je úroveň kalení obrábění výrazně snížena a úroveň deformace dílů je také zmírněna.

5. Silnostěnné obrobky jsou během obrábění nevyhnutelně deformovány v důsledku upnutí, a to i při přesném obrábění. Aby se minimalizovala deformace obrobku, upínací díl může být uvolněn před dokončením hliníkového profilu podle konečných specifikací, což umožňuje opravit obrobek do svého původního vzhledu podle libosti. Poté může být lehce upnut na standard schopnosti pevně držet obrobek (zcela dotykem), aby byl dosažen požadovaného efektu zpracování. Souhrnně řečeno, bod působení upínací síly je nejlépe na povrchu podpěrné desky a upínací síla by měla být aplikována ve směru dobré tuhosti obrobku.Za předpokladu zajištění, že se obrobek neuvolní, čím nižší je upínací síla, tím lépe.

6. Při obrábění součástí hliníkové slitiny konkávní matricí není nutné při obrábění konkávní matrice co nejvíce nechat vložku soustruženého nástroje do dílů jako vrták smaženého těsta Twists, což vede k nedostatečnému prostoru v komoře třísek soustružení nástroje, odstranění frézovací plochy a špatným podmínkám, jako je přehřátí, otok, kolaps nástroje a zlomení dílů. Nejprve přidejte vrták smaženého těsta se stejnou specifikací nebo o jednu velikost větší než soustružnický nástroj k vyvrtání otvoru nástroje a poté použijte soustružnický nástroj k řezání. Alternativně lze proces spirálového řezacího programu vytvořit pomocí CAM softwaru.