Numerické řídicí obrábění je hlavním procesem pro výrobu měděných dílů v mnoha průmyslových odvětvích. Měď má dobrou tvárnost, vodivost a tepelnou vodivost a je široce používána v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový, letecký a zdravotnický průmysl pro různé obráběné měděné díly. A měď je také jedním z materiálů, které se snadno obrábějí.

Měď 101

Měď 101 je čistá měď, obsahující 99,9% měď, běžně používaná k výrobě bronzu a mosazi.

bronz

Bronz je slitina cínu, mědi a fosforu s dobrou tvrdostí a pevností, která lze použít k výrobě ložisek a ozubení.

mosaz

Mosaz je slitina zinku a mědi, s dobrou zpracovatelností a tvrdostí. Vhodný pro zpracování nízkého tření a složitých součástí, jako jsou ventily, ozubení, ložiska a zámky, a lze také použít k výrobě některých venkovních dílů.

Výhody a nevýhody CNC obrábění měděných dílů

výhoda

Má dobrou zpracovatelnost, tvárnost a nárazovou pevnost a má dobrou tvarovatelnost při zpracování za tepla a za studena. Kromě toho jsou měděné díly zpracované CNC kompatibilní s různými nákladově efektivními technologiemi povrchové úpravy.

nedostatek

Při bodovém svařování měděných materiálů nelze použít procesy, jako je obloukové svařování povlakovanými kovy. Kromě toho měď různých tříd má různou odolnost proti korozi. Proto jsou některé CNC obráběné měděné komponenty náchylné k korozi v prostředí obsahujících účinné látky.

Opatření pro CNC obrábění mědi

Vyberte si správnou měď

Měď je jedním z velmi drahých materiálů a při výběru je třeba zvážit její aplikační vlastnosti a nákladovou efektivitu.

Nastavit rychlost posuvu

Rychlost posuvu je rychlost, při které se řezný nástroj zapojuje s obrobkem. Proto je před zpracováním měděných dílů nutné nastavit správnou rychlost posuvu, protože to ovlivní kvalitu, životnost a hladkost povrchu měděných dílů. Kromě toho má měď účinné vedení tepla a vysoká rychlost posuvu zvyšuje opotřebení nástroje v průběhu času.

Design výroby

Před zpracováním mědi je nutné uspořádat návrhové požadavky a specifikace, které pomáhají dosáhnout funkčnosti měděných komponent. To zahrnuje snížení počtu nastavení součástí, provádění kontrol velikosti a prevenci hlubokých dutin s menšími poloměry.

Vyberte správný materiál nástroje

Mnoho bronzových desek je zpracováno měkčí než hliník a ocel stejné pevnosti. To může mít za následek tvorbu lopatky a opotřebení nástroje. Proto je velmi důležitý výběr vhodného materiálu nástroje. Vysokorychlostní ocel je nástrojový materiál vhodný pro CNC obrábění mědi.

Možnosti následného zpracování

Obecně řečeno, měď se používá pro tepelnou vodivost a elektrickou vodivost. Proto mnoho povrchových úprav není vhodné pro jiné zpracované kovy, protože tyto vlastnosti potlačují. Povrchová úprava vhodná pro měď je následující.

Elektrolytické leštění

Měď může být elektroleštěna pro dosažení velmi hladkého a lesklého povrchu. Tento proces obvykle odstraňuje malé vrstvy materiálu mezi 0,0001 palci (0,00254 milimetry) a 0,0025 palce (0,0635 milimetry) z povrchu. Elektrolytické leštění může dále zlepšit odolnost proti korozi, ale nebude mít vliv na vodivost.

elektrodeska

Galvanické pokovování mědi při zachování elektrické a tepelné vodivosti často pomáhá zabránit oxidaci jeho vnějšího povrchu. Zejména galvanické pokovování drahých kovů (například stříbrné nebo zlaté pokovování) může poskytnout nízký kontaktní odolnost pro udržení vynikající vodivosti a pájecího výkonu.