Stále více plechových dílů se dnes používá v různých aspektech našeho života. Jaký je tedy obecný výrobní proces plechových dílů? Jak ji aplikujeme v naší práci? Tento článek bude zkoumat tento obsah.

Existuje mnoho plechových dílů na kuchyňském nádobí

Obecně řečeno, výrobci plechů obvykle postupují po obdržení formálních výrobních výkresů od zákazníků následujícími kroky.

1. Zkontrolujte výkresy

Proč výrobci plechů obvykle potřebují dvakrát zkontrolovat výkresy jako první krok? Je to proto, že mnoho inženýrů u zákazníka nebylo vystaveno výrobnímu procesu plechových dílů a nemusí být odborné ve výrobním procesu plechových dílů, takže jsou často podrobnosti v kreslených výkresech. A výrobci plechu jsou v těchto oblastech profesionální a odborní, takže výrobci plechu nejprve zkontrolují výkresy a potvrdí rozměry hotového výrobku a související požadavky se zákazníky. Teprve po vyjasnění konečných požadavků zákazníka můžeme pokračovat v psaní výrobního procesu.

000 @ 000 Výkres plechových dílů

2. Určete model desky a potvrďte datum dodání

Hlavním účelem zde je potvrzení materiálu podle požadavků výkresu zákazníka a potvrzení objednávkového množství desky na základě množství objednávky. Bez ohledu na to, zda je odpovídající deska skladem v továrně, je nutné zákazníka včas informovat. Protože to přímo ovlivňuje dodací lhůtu zboží, zejména u zákazníků s naléhavou dodací lhůtou. Pokud není dodací lhůta sdělena předem, bude velmi pasivní v pozdější fázi a může dokonce vést k porušení smlouvy z vlastních důvodů. To má negativní dopad na reputaci a důvěryhodnost továrny. Proto je potvrzení modelu desky a dodací lhůty prvním krokem, který je třeba učinit.

000 @ 000 Běžné plechy válcované za studena, k dispozici ve tvaru svitků a plochých plechů

3. Výrobní a zpracovatelská technologie a výrobní proces

Toto je nejkritičtější místo pro výrobu plechů. Obecně řečeno, výrobní proces plechových dílů je následující: ① Vypočítejte rozloženou délku a potvrďte velikost řezu. Ohýbání ③ Mechanické zpracování ④ Povrchová úprava ⑤ Balení a doprava.

① Výpočet délky rozložení je důležitým aspektem a při výpočtu délky rozložení musíme komplexně zvážit koeficienty rozložení různých materiálů. Obecně řečeno, každá továrna má zkušenosti s koeficienty rozložení běžně používaných materiálů a můžeme je aplikovat. V případě laserového řezání zpravidla nenecháváme žádný příspěvek. V případě řezání na stříhacím stroji je třeba rezervovat příspěvek na zpracování a určit nejvhodnější způsob řezání, protože to přímo ovlivňuje využití materiálu. Dobrá metoda řezání musí co nejvíce pokrýt celou desku a současně splňovat požadavky technologie zpracování součástí.

000 @ 000 laserové řezání materiálu

② Ohýbání, používáme ohýbací stroj pro tento krok. Můžeme vybrat vhodnou ohýbací formu podle požadavků výkresu. Pokud univerzální ohýbací forma nemůže splnit naše požadavky, možná budeme muset vyrobit specializované ohýbací formy.

000 @ 000 Robotem ovládaný ohýbací stroj

③ Mechanické zpracování, jehož hlavním účelem je zpracování vlastností, které nelze vytvořit řezacími a ohýbacími procesy. Běžné procesy, jako je řezání a nýtování, lze dokončit pouze po ohýbání, protože pokud jsou tyto procesy prováděny před ohýbáním, může dojít k deformaci během ohýbání.

000 @ 000 nýtovací proces

④ Povrchová úprava, což je poslední sada procesů před odesláním, zahrnuje hlavně povrchovou úpravu součástí podle požadavků zákazníka na výkres.Běžné povrchové úpravy zahrnují tažení drátů, lakování, oxidaci a tak dále.

000 @ 000 Postup lakování

⑤ Po balení a odeslání provedeme konečná měření a kontroly všech hotových dílů. Hlavním účelem zde je kontrola kvality vzhledu. Zda existují vady laku, problémy s kvalitou povrchu atd. Rozměrové měření je také konečné ověření a kontrola. Obecně řečeno, předchozí proces je dostatečný k zajištění přesnosti rozměrů hotového výrobku a rozměrová kontrola se provádí během procesu. Pokud je problém s velikostí zjištěn pouze před konečnou zásilkou, je to neodpustitelná chyba pro výrobce plechu a ztrátu může nést výrobce plechových dílů.

Po potvrzení, že nejsou žádné problémy, můžeme pokračovat v balení a expedici. Jedná se o kompletní proces výroby plechů.