Technologie lisování je způsob zpracování, který působí vnější sílu na polotovary formou k vytvoření plastické deformace nebo separace, čímž získává určitou velikost, tvar a výkon obrobku. Rozsah aplikací lisovací technologie je velmi široký, který umí zpracovávat plechy, tyče a různé nekovové materiály. Níže Yida Borun Petrochemical stručně představí technické požadavky na proces lisování kovů:

1,Jaké jsou vlastnosti lisování procesu

(1) Metoda lisování za studena může být použita k získání obrobků se složitými tvary, které jsou obtížně zpracovatelné jinými metodami zpracování, jako jsou tenké skořepinové části. Rozměrová přesnost dílů lisování za studena je zaručena formou, takže rozměrová stabilita a zaměnitelnost jsou dobré.

(2) Vysoká míra využití materiálu, lehký obrobek, dobrá tuhost, vysoká pevnost a nízká spotřeba energie během lisovacího procesu. Proto jsou náklady na obrobek relativně nízké.

(3) Snadná obsluha, nízká náročnost práce, snadno dosažitelná mechanizace a automatizace, vysoká produktivita.

(4) Struktura formy používaná při lisování je obecně složitá, s dlouhým výrobním cyklem a vysokými náklady.

2,Základní požadavky na lisovací materiály

Materiály používané pro razítkování by neměly pouze splňovat technické požadavky na design výrobku, ale také splňovat požadavky procesu razítkování a zpracování po razítkování.

(1) Požadavky na výkon lisování tváření: Aby se usnadnilo deformaci lisování a zlepšilo kvalitu dílů, měl by materiál mít dobrou plasticitu, nízký poměr pevnosti v tahu, směrový koeficient velké tloušťky desky, směrový koeficient malé roviny desky a malý poměr pevnosti těhu k modulu pružnosti. Pro separační proces není nutné, aby materiál měl dobrou plasticitu, materiály s lepší plasticitou se méně pravděpodobně oddělují.

(2) Požadavky na toleranci tloušťky materiálu: Tolerance tloušťky materiálu by měla splňovat vnitrostátní normy. Protože určitá mezera mezi formami je vhodná pro materiály s určitou tloušťkou, tolerance tloušťky je příliš velká, což nejen přímo ovlivňuje kvalitu dílů, ale může také vést k poškození forem a děrovacích lisů.

3,Výběr přesného lisovacího oleje

Raznicí olej hraje klíčovou roli v procesu lisování a jeho vynikající chladicí výkon a extrémní tlakový výkon proti opotřebení vedly k kvalitativnímu skoku v životnosti forem a zlepšení přesnosti obrobku. Důraz na výkon lisovacího oleje se liší v závislosti na materiálu obrobku.

(1) Křemíková ocelová deska je materiál, který je relativně snadné děrovat a řezat.Obecně, aby bylo zajištěno snadné čištění hotového obrobku, nízká viskozita lisovací olej se používá na předpokladu zabránění generování děrovacích otřepů.

(2) Při výběru lisovacího oleje pro desky z uhlíkové oceli je nejprve třeba věnovat pozornost viskozitě protahovacího oleje. Určete optimální viskozitu na základě obtížnosti zpracování, způsobu aplikace protahovacího oleje a podmínek odmašťování.

(3) Pozinkované ocelové desky mohou procházet chemickými reakcemi s přísadami na bázi chloru, takže při výběru lisovacího oleje by měla být věnována pozornost možnosti bílé rezi způsobené lisovacím olejem na bázi chloru. Nicméně použití lisovacího oleje na bázi síry Yidabo Run může zabránit problémům s rezí, ale měl by být odmaštěn co nejdříve po zpracování lisování.

(4) Nerezová ocel je materiál, který je náchylný k pracovnímu kalení, vyžaduje použití tahového oleje s vysokou pevností olejového filmu a dobrou odolností proti spékání. Obecně platí, že lisovací olej obsahující kompozitní aditivy sírového chloru se používá k zajištění extrémního tlakového výkonu zpracování při zabránění problémům, jako jsou otřepy a zlomeniny na obrobku.

4,2Hlavní obsah a kroky vývoje technologie zpracování razítka

(1) Určete typ prázdného pole. Typ blanku by měl být určen na základě materiálu, tvaru a velikosti dílů, stejně jako počtu obrobků, které mají být umístěny.

(2) Určete pořad obrábění dílů. Pořad zpracování dílů by měl být určen na základě všech technických požadavků, jako je rozměrová přesnost, drsnost povrchu a tepelné zpracování, stejně jako typ, struktura a velikost polotovaru.

(3) Určete způsob procesu a přípust obrábění. Určete obráběcí stroje, upínací metody obrobku, metody obrábění, metody měření a rozměry obrábění používané v každém procesu.

5,Základní principy pro vývoj technologie zpracování dílů

(1) Princip upřednostňování jemné bazální roviny. Obrábění dílů musí zvolit vhodný povrch jako polohovací základnu na obráběcím stroji nebo přípravku. Hrubý povrch, který slouží jako první polohovací základna procesu, se nazývá hrubý povrch; Povrch, který byl zpracován a použit jako polohovací základna, se nazývá přesná základna. Hlavní základní povrch by měl být nejprve zpracován.

(2) Zásada oddělování hrubé a jemné. U povrchů s vysokými požadavky na přesnost by se mělo obecně provádět přesné obrábění po veškerém hrubém obrábění obrobku. To může eliminovat deformaci obrobku způsobenou upínací silou, řezným teplem a vnitřním napětím při hrubém obrábění a je také výhodné pro uspořádání procesů tepelného zpracování; V sériové výrobě se hrubé a jemné obrábění často provádí na různých obráběcích strojích, což také přispívá k racionálnímu využití vysoce přesných obráběcích strojů.

(3) Zásada "jednorázového upnutí". Při výrobě jednotlivých kusů a malých sérií by měly být plochy s požadavky na polohovou přesnost co nejvíce přesné obrábění v jednom upínání.

Přiměřený výběr forem, surovin obrobku a lisovacího oleje je klíčem ke zlepšení kvality obrobku. Yida Borun je největší špičková výrobní základna oleje na zpracování kovů v Číně. Jeho nezávisle vyvinuté lisovací oleje výrobky mají vynikající extrémní tlak a proti opotřebení, které mohou efektivně chránit formy a prodloužit životnost zařízení. Je určeným partnerem mnoha velkých a středně velkých výrobců obráběcích strojů v Číně a byl široce uznáván a chválen domácími i zahraničními zákazníky.