Obecně platí, že zpracování plechu, o kterém se obvykle odkazujeme, se vztahuje na technologii zpracování rovnoměrně silných desek bez nutnosti tváření forem.Rychlost výroby je pomalá, včetně řezání, ohýbání, natahování, svařování, stříkání, montáže atd., hlavně včetně řezání, děrování, skládání, svařování a lepení zpracovatelských kroků. Proto je zpracování plechu klíčovou technologií, kterou musí technici plechu uchopit, a je to také důležitý proces pro tváření plechových výrobků. Víte, jaký je proces zpracování plechu? Níže vám editor Aima Technology Co., Ltd. představí:

Výrobní proces zpracování plechu je následující:

1. Řezání:

Hlavně numerické děrování a laserové řezání. Numerické děrování se týká použití CNC děrovacích strojů pro zpracování, s tloušťkovým rozsahem 3mm pro studeně válcované a za tepla válcované desky, 4mm pro hliníkové desky a 2mm pro nerezové desky. Děrování má malé požadavky na velikost, které souvisejí s tvarem otvoru, vlastnostmi materiálu a tloušťkou. Laserové řezání je laserový letový řezací proces, s rozsahem zpracování 20mm pro studené a teplé válcované desky a 10mm pro nerezovou ocel. Jeho výhodou je velká tloušťka zpracovaného plechu, rychlá řezná rychlost tvaru obrobku a flexibilní zpracování.

2. Ohýbání:

Ohýbací díly mají minimální poloměr ohybu. Při ohýbání materiálu se vnější vrstva natahuje a vnitřní vrstva je stlačena v oblasti zaoblené. Pokud je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní poloměr ohybu, tím silnější je natahování a stlačení materiálu; Když tahová síla na vnější vrstvu překročí hranici materiálu, dojde k zlomeninám a zlomeninám.

3. Protahování:

Poloměr filetu mezi spodní částí protahovací části a rovnou stěnou by měl být větší než tloušťka desky. Tloušťka nataženého materiálu se do určité míry změní. Původní tloušťka je obecně udržována ve středu dna, materiál ve spodní části filetu se stává tenčí, materiál v blízkosti příruby nahoře se stává silnější a materiál na filetu kolem obdélníkové protahovací části se stává silnější.

4. Svařování:

Zejména pro obloukové svařování a plynové svařování, mezi nimiž je obloukové svařování flexibilní, mobilní, široce použitelné a může provádět veškeré polohové svařování; Použité zařízení je jednoduché, odolné a má nízké náklady na údržbu. Ale intenzita práce je vysoká a kvalita není dostatečně stabilní, v závislosti na úrovni operátora. Zpracování plechu je vhodné pro svařování uhlíkové oceli, nízkolegované oceli a neželezných slitin, jako je měď a hliník s tloušťkou 3mm nebo více. Teplotu a vlastnosti plamenů svařování plynem lze nastavit a ve srovnání s obloukovým svařováním má zdroj tepla širší tepla ovlivněnou zónu, méně koncentrované teplo než oblouk a nižší produktivitu.Používá se pro svařování tenkostěnných konstrukcí a malých částí a může svařovat ocel, litinu, hliník, měď a jeho slitiny, tvrdé slitiny atd.

5. Stříkací nátěr:

Použitím pecí a jiných strojů k automatickému stříkání oleje, prášku a dalších ošetření na povrch hardwarových komponent je vzhled produktu krásný a atraktivní, což splňuje požadavky na balení a přepravu.

6. Kontrola:

Výrobní proces výrobků zpracování plechu je v reálném čase kontrolován oddělením kontroly kvality, aby se snížily výrobní ztráty a poruchy, což zajišťuje kvalitu výroby.

7. Skladování:

Výrobky, které prošly výše uvedenými procesy při zpracování plechu, splňují požadavky na skladování a přípravu k odeslání a mohou být baleny a skladovány.

Stručně řečeno, jedná se o výrobní proces zpracování plechu. Zpracování plechu vyžaduje pouze jednoduché přípravky a žádné formy, které mohou efektivně nahradit způsob zpracování složitých forem pro děrování a řezání, výrazně zkrátit výrobní cyklus a snížit výrobní náklady. Proto je zpracování plechu široce používáno v našem každodenním životě.