Snížení rizika poškození při CNC obrábění hliníkových slitin je klíčem k zajištění kvality výrobku a efektivity výroby. Zde jsou některá konkrétní opatření a návrhy: 1 Přiměřený výběr řezných parametrů a řezné rychlosti: Pro CNC obrábění hliníkových slitin by měla být zvolena vhodná řezná rychlost na základě vlastností materiálu a požadavků na zpracování hliníkové slitiny. Nadměrná rychlost řezu může vést k opotřebení nástroje a hromadění vedlejších produktů řezu, zatímco příliš nízká rychlost řezu může vést k nízké účinnosti obrábění. Rychlost posuvu: Zvolte přiměřenou rychlost posuvu na základě složitosti obrobku a požadavků na zpracování. Nadměrný posuv může vést k nadměrné řezné síle, což vede k deformaci obrobku a snížení kvality obrábění; Nízká rychlost posuvu může vést k nízké účinnosti zpracování. ​2. Používejte vhodné typy a materiály nástrojů: Vyberte si nástroje vhodné pro CNC obrábění hliníkových slitin, jako jsou vysokorychlostní ocel nebo nástroje z tvrdých slitin. Tyto řezné nástroje mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, což může účinně snížit riziko poškození během procesu obrábění. Geometrické parametry řezných nástrojů: Zajistěte, aby geometrické parametry nástroje (jako je úhel hrany, poloměr hrany atd.) byly vhodné pro požadavky na obrábění, aby se snížilo vibrace a řezná síla a snížilo riziko poškození. 3. Správné chlazení nástroje a mazání řezné kapaliny: Během CNC obrábění hliníkové slitiny by mělo být pro chlazení a mazání použito odpovídající množství řezné kapaliny. Řezná kapalina může snížit řeznou teplotu, snížit řeznou sílu a deformaci obrobku a zároveň snižovat opotřebení a poškození nástroje. Řízení chlazení: Přiměřeně kontrolujte průtok a teplotu řezné kapaliny, abyste zajistili rovnoměrné rozložení a nepřetržité přívody řezné kapaliny. Nadměrný průtok může vést k materiálovému odpadu, zatímco nedostatečný průtok může mít za následek špatný chladicí účinek. 4. Zajistěte stabilitu výběru upínacího a upínacího přípravku: Použijte vhodné upínací přípravky a upínací síly k zajištění stability a tuhosti obrobku během CNC obrábění hliníkové slitiny. To pomáhá zabránit posunutí nebo vibracím obrobku během procesu obrábění, čímž snižuje riziko poškození. Způsob upínání: Zvolte vhodný způsob upínání na základě tvaru obrobku a požadavků na zpracování. Zajistěte rovnoměrné rozložení upínací síly, aby se zabránilo nadměrnému lokálnímu namáhání, které by mohlo způsobit deformaci nebo poškození obrobku. 5. Monitorování procesu obrábění v reálném čase: Během procesu CNC obrábění hliníkové slitiny pečlivě sledujte změny parametrů obrábění a pracovní stav obráběcího stroje. Včas detekujte a zvládejte abnormální situace, jako je nadměrná řezná síla, zesílené vibrace atd., abyste zabránili poškození. Pravidelná kontrola: Pravidelně provádějte kontrolu kvality zpracování, včetně měření velikosti obrobku, kontroly kvality povrchu a testování výkonnosti materiálu. To pomáhá rychle identifikovat potenciální problémy kvality a přijmout opatření ke zlepšení. 6. Zlepšit návrh a optimalizaci procesu konstrukčního návrhu: Ve fázi návrhu produktu se vyhněte nepřiměřeným konstrukcím, jako jsou ostré rohy a významné změny tloušťky stěny, abyste snížili koncentraci napětí a rizika deformace během CNC zpracování hliníkové slitiny. Optimalizace procesního toku: Na základě požadavků na CNC zpracování a materiálových charakteristik hliníkové slitiny optimalizujte procesní tok a postup zpracování. Přiměřeně uspořádat propojení mezi kroky zpracování a postupy, aby se snížilo riziko poškození během zpracování.