Chci, aby proces vytlačování za studena byl dokonalejší, nejen proto, že rozumím formám! Návrh forem pro zpracování za studena je pouze prvním krokem, ale samozřejmě je tento krok také obzvláště důležitý! Pokud je konstrukce formy nepřiměřená, nejen, že bude obtížné dosáhnout požadovaného efektu produktu, ale rychlost poškození děrovače formy bude také velmi rychlá. Pokud je stanoveno, že bude dokončeno deset kroků (kromě řezání a řezání hran), deformace simulovaného procesu tváření prázdnin v každém kroku nepřekročí 10%, a úhel ohýbání R nemůže být příliš velký, jinak to vážně ovlivní životnost děrovače. V případě, že je děrování v zpracovatelské matrice za studena poškozeno příliš rychle, musí být konstrukce děrování nově navržena, jinak to nebude mít jen vliv na efektivitu, ale také ziskovost. Koneckonců, poškození děrovače z wolframové oceli může stát stovky dolarů, a oprava kontinuální matrice také trvá nejméně dva dny! Při silném extruzním tlaku má hladkost dutiny formy vliv na životnost formy a tok materiálů a měla by být věnována zvláštní pozornost. Existuje mnoho technik v návrhu forem pro zpracování za studena extruze, které zde nebudou zpracovány. Nyní, pojďme mluvit o problematice žíhání materiálů pro zpracování za studena extruze. Kontinuální vytlačování za studena nevyžaduje žíhání v každém kroku, protože v podstatě je produkt dokončen během 0,3 sekund od prázdného do hotového výrobku a výrobek je téměř hotový bez chlazení během výrobního procesu. Ale na začátku musí být suroviny před výrobou správně vypáleny, jinak je běžné, že formy vyschnou. Potřebujeme odborníky, kteří rozumí materiálům, protože různé materiály mají různé způsoby žíhání a je velmi důležité dosáhnout nejlepšího stavu plasticity materiálu žíháním! Mazací ošetření třetího zpracování extruze za studena je také klíčovým faktorem, zda lze výrobky vyrobené zpracováním za studena provádět dobře. Obyčejná nízkouhlíková ocel je ošetřena fosfátováním a saponifikací, což má velmi dobrý účinek. U slitin na bázi niklu je nutný další vzorec ošetření kyselinou šťavnatou. Metody zpracování materiálů, jako je bezkyslíková měď a hliník, jsou zcela odlišné, přičemž nejlepší je sířený živočišný olej, následovaný rostlinným olejem. Podle potřeby lze také použít trochu mýdla a vody. Je zde mnoho znalostí a je zde také mnoho odborníků na mazání materiálů, kteří jsou pravdiví nebo falešní. Nejdůležitější je mít nahromaděné zkušenosti! V jedné větě, tři klíčové body zpracování za studena jsou: konstrukce formy, materiály, tepelné zpracování, materiály, mazání. Musíte být odborník, abyste mohli tuto práci dobře udělat! Společnost EMAR Hardware se věnuje výzkumu zpracování extruze za studena již desítky let. Ráda bych se podělila o své zkušenosti a poznatky o zpracování extruze za studena a doufám, že budu užitečná přátelům v průmyslu zpracování za studena!