Efektivní aplikace různých částí CNC řezných nástrojů pro soustružení je efektivním řešením pro snížení nákladů na obrábění. Proto při výběru vhodných CNC řezných nástrojů je kromě materiálu nástroje nutné pochopit i geometrický úhel CNC nástroje. Rozsah návrhu geometrie řezu je však poměrně široký a nyní se zaměřujeme především na použití nejběžnějších řezných úhlů hrábě a hrábě a jejich vliv na řezání.

Přední úhel CNC řezacích nástrojů

Obecně řečeno, úhel hrábě má významný vliv na řeznou sílu, výboj třísek a trvanlivost nástroje.

Vliv úhlu hrábě CNC řezných nástrojů

1) Velký přední úhel a ostrá řezná hrana;

2) Pro každý stupeň zvýšení úhlu hrábě se řezný výkon snižuje o 1%;

3) Nadměrný přední úhel vede ke snížení pevnosti lopatky; Pokud je záporný úhel hrábě příliš velký, řezná síla se zvýší.

Velký negativní úhel hrábě CNC řezných nástrojů se používá pro

1) Řezání tvrdých materiálů;

2) Vysoká pevnost břité hrany je nutná pro přizpůsobení se přerušovaným řezným a řezným podmínkám obsahujícím černé vrstvy povrchu kůže.

Velký přední úhel se používá pro

1) Řezání měkkých materiálů;

2) Snadno řezatelné materiály;

3) Když je tuhost zpracovaného materiálu a obráběcího stroje špatná.

Výhody použití CNC řezných nástrojů pro řezání předních rohů

1) Díky použití úhlů hrábě může být snížen odpor, se kterým se setkává během řezání, čímž se zlepšuje účinnost řezání;

2) Může snížit teplotu a vibrace generované během řezání a zlepšit přesnost řezání;

3) Snížit opotřebení nástroje a prodloužit životnost nástroje;

4) Při výběru správného materiálu nástroje a řezného úhlu může použití úhlu hrábě snížit opotřebení nástroje a zvýšit spolehlivost ostří.

Špatný exteriér s nadměrným předním rohem

1) Vzhledem ke snížení úhlu a řezné účinnosti nástroje při řezání obrobků s vysokou tvrdostí, pokud je úhel hrábě příliš velký, je nástroj náchylný k opotřebení a dokonce k zlomení nástroje;

2) Pokud je materiál řezného nástroje slabý, je obtížné udržet spolehlivost řezné hrany.

Zadní roh CNC řezacích nástrojů

Zadní roh snižuje tření mezi nástrojem a obrobkem, což umožňuje volné řezání nástroje do obrobku.

Vliv zadního úhlu CNC řezacích nástrojů

1) Zadní úhel je velký a opotřebení zadní čepele je malé

2) Zadní úhel je velký a síla špičky čepele klesá.

Malý zadní roh se používá pro

1) materiály tvrdosti řezání;

2) Vyžaduje se vysoká řezná pevnost.

Velký zadní roh se používá pro

1) Řezání měkkých materiálů

2) Řezací materiály, které jsou náchylné k pracovnímu kalení.

Výhody rohového řezání

1) Velký zadní úhel řezání může snížit opotřebení zadní řezné plochy, takže použití velkého zadního úhlu a menšího zadního úhlu může prodloužit životnost nástroje bez prudkého zvýšení opotřebení předního úhlu;

2) Obecně řečeno, při řezání materiálů s vysokou tažností a měkkostí je snazší zažít fúzní lepení. Tání zvýší zadní úhel a kontaktní plochu obrobku, zvýší řezný odpor a sníží přesnost řezání. Pokud se tedy použije řezání takových materiálů s větším úhlem zadní části, lze se této situaci vyhnout.

Omezení rohového řezání CNC řezacích nástrojů

1) Při řezání materiálů s nízkými vlastnostmi přenosu tepla, jako jsou slitiny titanu a nerezová ocel, může použití velkého zadního úhlu řezání snadno způsobit opotřebení přední řezné plochy a dokonce vést k zlomení nástroje. Proto velký zadní úhel není vhodný pro řezání tohoto typu materiálu;

2) Přestože použití velkého zadního úhlu může snížit opotřebení zadního povrchu čepele, může urychlit pokles hrany čepele. Proto se hloubka řezu odpovídajícím způsobem sníží, což ovlivní přesnost řezu. Proto musí technici pravidelně upravovat úhel řezného nástroje, aby zachovali přesnost řezání;

3) Při řezání materiálů s vysokou tvrdostí, pokud je velký zadní úhel příliš velký, odpor, se kterým se setkává během řezání, způsobí poškození nebo zlomení předního úhlu v důsledku silné tlakové síly.