Shenzhen EMAR Precision Technology je profesionální výrobce zaměřený na vysoce přesné zpracování přírubových přesných dílů, poskytující přizpůsobenou a dávkovou výrobu přírubových dílů. Jedná se o jeden ze silných výrobců přesného mechanického zpracování v Shenzhen, běžně známý jako francouzské příruby, také známý jako přírubové příruby nebo příruby. Příruba je součást, která spojuje hřídele mezi sebou a používá se pro spojování konců trubek; Používá se také pro příruby na import a export zařízení, používá se pro připojení dvou zařízení, jako jsou příruby převodovky. Přírubové spojení nebo přírubové spojení se vztahuje na odnímatelné spojení, ve kterém jsou příruba, těsnění a šroub spojeny navzájem jako kombinovaná těsnící struktura. Potrubní příruba se vztahuje na přírubu používanou pro potrubí v potrubních instalacích a při použití na zařízení odkazuje na vstupní a výstupní příruby zařízení. Na přírubě jsou otvory a šrouby pevně spojují obě příruby. Utěsněte příruby těsněním. Příruby jsou rozděleny na závitové spoje (závitové spoje), svařované příruby a upínací příruby. Mnoho výrobců přírub přehlíží tři důležité faktory ošetření řešení příruby. Dále EMAR Precision Technology bude rozpracovávat tři prvky ošetření příruby řešení, a to teplotu, dobu izolace a rychlost chlazení.

1. Eliminujte tvrzení práce, abyste usnadnili pokračování práce za studena.

Prostřednictvím ošetření pevného roztoku je zkroucená mřížka obnovena, prodloužená a zlomená zrna jsou rekrystalizována, vnitřní napětí je eliminováno, pevnost v tahu příruby klesá a rychlost prodloužení se zvyšuje.

2. Jednotné uspořádání struktury a složení příruby je obzvláště důležité pro suroviny, protože teplota válcování a rychlost chlazení každé sekce válcovaného drátu za tepla jsou odlišné, což vede k nekonzistentní organizační struktuře.

Při vysokých teplotách se atomová aktivita intenzivněji a vzájemně se rozpouští, což vede k jednotnějšímu chemickému složení. Po rychlém ochlazení dochází k jednotné jednofázové struktuře.

3. Obnovte inherentní odolnost proti korozi příruby.

Vzhledem k srážení karbidů a vad mřížky způsobených studeným zpracováním se snižuje odolnost proti korozi nerezové oceli. Po zpracování roztoku je odolnost proti korozi příruby obnovena do optimálního stavu.

Teplota pevného roztoku je určena především chemickým složením.

Obecně řečeno, u tříd s širokou škálou a vysokým obsahem legovacích prvků by měla být teplota roztoku odpovídajícím zvýšena. Zejména u ocelí s vysokým obsahem manganu, molybdenu, niklu a křemíku lze změkčovacího účinku dosáhnout pouze zvýšením teploty pevného roztoku k jejich plnému rozpuštění.

Ale u stabilizovaných ocelí, jako je 1Cr18Ni9Ti, když je teplota roztoku vysoká, karbidy stabilizačních prvků jsou plně rozpuštěny v austenitu a během následného chlazení se sráží ve formě Cr23C6 na hranicích zrn, což způsobuje mezikránkovou korozi. Aby se zabránilo rozkladu a pevnému roztoku karbidů (TiC a Nbc) stabilizačních prvků, je obecně používána dolní mezní teplota pevného roztoku.

Jak se říká, příruby jsou ocel, která není snadno rezivá. Ve skutečnosti, některé příruby obsahují jak rezivost, tak odolnost proti kyselině (odolnost proti korozi). Odolnost proti korozi a korozi přírub je způsobena tvorbou oxidového filmu bohatého na chrom (pasivační film) na jejich povrchu. Odolnost proti rezi a odolnost proti korozi jsou relativní.

Experimentální výsledky ukázaly, že korozní odolnost oceli se zvyšuje proporcionálně se zvýšením obsahu chromu ve slabých médiích, jako je atmosféra, voda a oxidační média, jako je kyselina dusičná Když obsah chromu dosáhne určitého procentuálního podílu, odolnost oceli proti korozi prochází náhlou změnou, od snadného rezivování na méně rezivé a od nekorozní odolnosti k korozi.

Výrobní proces je rozdělen hlavně do čtyř typů: kování, odlévání, řezání a válcování. Některá speciální průmyslová odvětví mají vyšší požadavky na přírubové díly, takže kování, lití, řezání a válcování procesů nemohou splnit potřeby uživatelů. Proto je CNC potřeba k dosažení přesného obrábění. EMAR Precision Technology je výrobce přesných dílů přírubových přírub, zejména pro přesné sekundární obrábění hrubě obráběných přírubových dílů. Naše CNC obráběcí centrum může zpracovat přírubové díly s průměrem menší než 850.