Snížení deformačních opatření při obrábění dílů je komplexní proces, který vyžaduje zohlednění mnoha aspektů, jako je materiál, metody obrábění, konstrukce upínacích přípravků, řezné parametry atd. Zde jsou některá specifická opatření: Za prvé optimalizujte výrobní proces blanku, abyste snížili vnitřní napětí: blank bude generovat vnitřní napětí během výrobního procesu, které může způsobit deformaci dílů při následném zpracování. Přirozeným stárnutím, umělým stárnutím nebo vibračním ošetřením lze částečně eliminovat vnitřní napětí polotovaru, čímž se snižuje deformace během zpracování. 2. Zvolte vhodné řezné parametry a řezné parametry nástroje: řezná rychlost, posuv, hloubka řezu a další parametry musí být rozumně zvoleny podle materiálu, tvaru a požadavků na zpracování dílů. Například snížení množství zpětného řezání může snížit řeznou sílu, ale může také snížit efektivitu výroby. Při CNC obrábění je možné udržet efektivitu obrábění při současném snížení řezných sil zvýšením rychlosti a posuvu stroje. Výběr nástroje: Materiál a geometrické parametry nástroje mají významný vliv na řeznou sílu a řezné teplo. Rozumný výběr parametrů geometrie nástroje, jako je úhel hrábě, úhel hrábě, úhel šroubovice a úhel vedení, může brousit ostré hrany a snížit deformaci řezu. Kromě toho zlepšení struktury nástroje, jako je snížení počtu zubů frézy, zvětšení prostoru třísek a zdokonalení brusných zubů, může také snížit řezné teplo a deformaci řezání. 3,Přiměřený výběr upínací metody a konstrukce upínací síly upínací přípravky: Návrh a výběr upínacích přípravků mají významný vliv na deformaci dílů během obrábění. Rozumný design upínacího přípravku může zajistit stabilitu dílů během zpracování a snížit vliv upínací síly na deformaci dílu. U tenkostěnných dílů se špatnou tuhostí lze použít axiální komprese koncové plochy nebo upínací příslušenství, jako jsou vakuové přísavky, k získání rovnoměrně rozložené upínací síly. Kontrola upínací síly: Upínací síla by měla být co nejmenší a současně zajistit, aby obrobek nebyl uvolněn. Nadměrná upínací síla může způsobit deformaci dílů. Navíc by upínací síla měla být uplatněna co nejvíce na nosnou plochu a ve směru dobré tuhosti obrobku. 4,Přiměřeně uspořádat pořadí zpracování a řezné parametry: Rozumná sekvence zpracování může snížit vnitřní napětí dílů a snížit riziko deformace. Například hrubé obrábění může být provedeno nejprve, následně přesné obrábění pro snížení dopadu řezné síly a řezného tepla na díl. U dílů s velkým přípustkem obrábění by mělo být přijato symetrické obrábění, aby se zabránilo deformaci způsobené koncentrací tepla. Řezné parametry: Během řezného procesu se sníží řezná síla a řezné teplo změnou řezných parametrů. Při CNC obrábění lze tohoto cíle dosáhnout snížením množství zpětného řezání, zvýšením posuvu a zvýšením rychlosti stroje. 5,Monitorování v reálném čase a nastavení monitorování procesu obrábění: Monitorování v reálném čase se provádí během procesu obrábění pro detekci a korekci deformací včas. Sledováním parametrů, jako je řezná síla a teplota řezu, je možné určit, zda díly prošly deformací a přijmout odpovídající opatření pro nastavení. 6,Další opatření ke zlepšení metod upínání obrobku: Pro součásti se špatnou tuhost, jako jsou tenkostěnné obrobky, mohou být použity metody plnění ke zvýšení tuhosti procesu a snížení deformace během upínání a řezání procesů. Povrchová úprava: Prostřednictvím procesů povrchové úpravy, jako je eloxování, lze povrchové charakteristiky dílů dále zlepšit nebo měnit, což zvyšuje jejich tuhost a odolnost vůči deformaci.