Procesní tok při provozu CNC pětiosého obráběcího centra je složitý a delikátní proces, který zahrnuje několik klíčových kroků od přípravy obrobku až po dokončení obrábění. Následuje podrobná analýza toku procesu: 1. Předběžná příprava: ① Výběr obrobků a materiálů: Určete obrobky, které mají být zpracovány a požadované materiály s ohledem na fyzikální vlastnosti, obtížnosti zpracování a náklady na materiály. 000 @ 000 ② Upínání a polohování obrobku: Upevněte obrobek, který má být zpracován na pracovním stole a provádějte přesné polohování prostřednictvím upínacích přípravků. Tento krok je klíčový pro zajištění přesnosti obrábění Výběr nástroje a přípravku: Vyberte vhodné nástroje a upínací přípravky na základě tvaru, velikosti a požadavků na zpracování obrobku. Výběr řezných nástrojů by měl brát v úvahu efektivitu řezání, životnost nástroje a kvalitu obrábění. 2,Programování a Simulace ① Vývoj obráběcího programu: Použijte CAD/CAM software pro vývoj obráběcích programů založených na konstrukčních výkresech obrobku. Program obrábění obsahuje informace, jako je trajektorie pohybu a řezné parametry každé osy potřebné pro obrábění obrobku Simulace dráhy nástroje: Simulujte generovanou dráhu nástroje, zkontrolujte, zda je rozumná a dokonalá a zajistěte, že nedojde k žádným problémům s kolizí nebo rušením při skutečném obrábění Generování a simulace NC programu: Převeďte soubor simulované dráhy nástroje do NC programu a proveďte simulaci NC programu nebo fyzikální simulaci pro dále ověření správnosti programu a efektu obrábění. 3,Zpracovatelský proces ① Spuštění a předehřívání obráběcího stroje: Zapněte napájení obráběcího stroje, spusťte CNC pětiosý řídicí systém obráběcího centra, předehřejte ohřívač, zvýšte teplotu ohřívače a výměníku tepla, předehřejte obráběcí stroj a zkontrolujte, zda každá součást funguje normálně. ② Nastavení nástroje a upínacího zařízení: Obsluha nastaví nástroj a upínací zařízení podle programu a provádí automatickou výměnu nástroje a automatické upínací práce na stroji Provedení zpracování: Řídicí systém čte NC program a řídí pohyb každé osy podle pokynů v programu. Pohybem osy X, Y a Z a otáčením osy A, B nebo C lze dosáhnout přesného polohování a řezání obrobku ve trojrozměrném prostoru Monitorování procesu obrábění: Během procesu obrábění kontrolní systém monitoruje polohu nástroje, řeznou sílu a další parametry v reálném čase pomocí senzorů a upravuje parametry obrábění podle skutečné situace, aby byla zajištěna přesnost a kvalita obrábění Operace výměny nástroje: Pokud je nutné změnit nástroj, CNC pětiosé obráběcí centrum může automaticky provádět operaci výměny nástroje. To obvykle zahrnuje řadu akcí, jako je prodloužení robotického ramene, uchopení nástroje, uvolnění vřetena, výměna nástroje, utažení vřetena a resetování robotického ramene. 4,2Po zpracování ① Kontrola obrobku: Po dokončení zpracování je obrobek zkontrolován, aby bylo zajištěno, že jeho velikost, tvar a kvalita povrchu splňují požadavky na návrh. Údržba a údržba obráběcích strojů: Pravidelně čistěte a udržujte různé součásti CNC pětiosého obráběcího centra, jako jsou knihovny nástrojů, přípravky, mazací systémy atd. Současně pravidelně vyměňujte mazací olej a chladicí kapalinu obráběcího stroje, abyste zajistili jeho normální provoz Záznam a analýza dat: Zaznamenávejte různá data během obráběcího procesu, jako je doba obrábění, řezné parametry, životnost nástroje atd., a analyzujte je pro optimalizaci následného obráběcího procesu.