V CNC obráběcím průmyslu se každý setká se situací, kdy se vyrábí velké množství výrobků. Aby se ušetřily náklady a snížily uživatelské náklady, jsou výrobky z hliníkové slitiny tvarovány a poté přesně zpracovávány. Po přesném zpracování, mnoho profilů vyrobených ze slitiny hliníku vyžaduje další zpracování, jako je tažení drátů, eloxování atd. Při zpracování je také snadné způsobit škody, jako jsou vrchní zranění a škrábance. Jak se můžeme efektivně vyhnout takovým situacím? Shenzhen EMAR Precision Technology, s dlouholetými zkušenostmi v přesném obrábění hliníkových profilů, sestavil a shrnul některé relevantní metody pro vaši referenci.

1,Následující body by měly být dosaženy během výroby a zpracování:

Pro zajištění kvality hliníkových dílů a snížení míry vad je prvním krokem implementace 5S, zejména čištění. To zahrnuje zajištění, že formy, pracovní stoly, montážní linky a obalové materiály jsou bez ostrých nečistot a nečistot. Je nutné pravidelné a čisté čištění a formy musí být čištěny a bez nečistot;

2. Hliníkové části jsou náchylné k ohřevu a hromadí se dohromady, aby se staly tvrdé, takže při řezání je nutné aplikovat na materiál nějaký olej tlakových klíčů (který může rozptýlit teplo a hladce vyčistit materiál) před zpracováním;

3. Pokud jsou na výrobku nalezeny významné otřepy, musí být neprodleně odeslány do formy k opravě a následně pokračovány, dokud nebudou dosaženy výsledků;

4. Tlačení plochého bloku formy vytvoří hliníkové hobliny, takže hliníkové hobliny pod blokem musí být čištěny každý den po výrobě;

5. U výrobků s velkým počtem otvorů je nutné vyčistit povrch řezného nástroje nebo formy a zajistit, aby forma, řezný nástroj a produkt byly vždy čisté a bez nečistot, což snižuje horní poškození.

2,Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícím bodům při výrobě forem nebo nástrojů:

1. U výrobků s velkým počtem otvorů, které mají být zpracovány, se doporučuje upřednostnit zpracování otvorů na zadní straně, i když to nemá vliv na počet projektů;

2. Při zpracování a ohýbání hliníkových profilů jsou hliníkové třísky snadno generovány během ohýbání, což může způsobit poškození bodu a odsazení. Hliníková surovina musí být potažena PE fólií. V případě válečků a galvanického pokovování je lepší leštit a pokrýt tvarovaný blok tvrdým chromem;

3. Hliník je relativně měkký a forma je náchylná k zablokování materiálu nebo zapletení nástroje. Proto při navrhování mezery mezi formou a nástrojem je vhodnější umístit mezeru 10% tloušťky na obou stranách materiálu. Přímá hloubka 2MM je vhodnější pro řeznou hranu a kužel 0,8-1 je vhodný;

4. Vzhledem k křehkosti hliníkových materiálů a jejich tendenci k prasknutí, zejména v případě reverzního skládání, doporučuje se neprovádět lisování drátu. I když je to nutné, lisování drátu by mělo být širší a mělkší;

5. U přesně obráběných hliníkových profilů, které vyžadují eloxování, pokud existuje proces zploštění nebo tlačení 180 stupňů, produkt nelze zcela stlačit dohromady. Kompletní lisování bude mít za následek vypouštění kyseliny a mezera 0.2-0.3mm by měla být ponechána, aby kyselý roztok hladce a včas. Proto musí být v tomto procesu vyroben limitní blok a forma musí být kalibrována tak, aby byla vyšší než forma;

6. Všechny hliníkové řezné hrany musí být řezány pomalým drátem, aby se zabránilo otřepům a nerovnoměrnému poklesu materiálu.Hliníkové části jsou náchylné k vysokým teplotám, takže tvrdost řezných nástrojů nebo forem by měla být nad 60, měl by být použit alespoň materiál SKD11 a neměly by existovat žádné nižší materiály, jako je D2;

EMAR Precision Technology má 18leté zkušenosti s produkty v oblasti přesného zpracování hliníkových profilů, které zahrnují nejen zpracování profilů hliníkových slitin, ale také různé materiály, jako je měď, nerezová ocel, uhlíková ocel, desky, trubky a tyče. Společnost zavedla více než sto pokročilých CNC obráběcích zařízení na podporu příchozího zpracování materiálu a služeb návrhu a vývoje výrobků, slouží uživatelům kompletním produktovým řešením a úspěšně prošlo né certifikace řízení kvality, jako je ISO9001, ISO14001, IATF16949, IATF16949, cování.