Mnoho výrobců CNC zpracování se snaží kontrolovat náklady na CNC zpracování co nejvíce. Mnoho uživatelů také zjistilo, že nabídky poskytnuté různými společnostmi pro stejný výrobek se mohou značně lišit. Jaké jsou hlavní důvody pro to? Jak můžeme lépe kontrolovat náklady na CNC zpracování, když použijeme faktory, jako je velikost továrny a umístění? Shenzhen EMAR Precision Technology se věnuje vysoce přesnému CNC obrábění již více než deset let. Dále se s vámi podělíme, které faktory mohou způsobit abnormální hluk v CNC obráběcích nákladech. Pojďme se dozvědět společně.

1. Poptávka po přesném obráběcím zařízení

Ceny různých výrobních zařízení jsou rozhodně odlišné, což vede k rozdílům v nákladech práce. Například 200000 yuan zařízení a dva miliony yuan zpracování zařízení budou mít určitě významný cenový rozdíl. Psaní s více zařízeními k dokončení produktu a použití jednoho zařízení s více funkcemi k dokončení produktu může vést k cenovým rozdílům v důsledku různých funkcí zpracování zařízení. Například náklady na použití kombinace soustruhu a CNC frézky pro přesné soustružení a frézování dílů jsou rozhodně vyšší než náklady na ekonomické soustružení a frézování kompozitních obráběcích strojů. Nicméně, pokud soustruh a frézka jsou používány ve starších nebo méně značkových strojích, náklady na levnější zařízení jsou relativně nízké. Některé větší společnosti vyžadují vysoce přesné zkušební zařízení, které jim pomáhají kvůli vysokým požadavkům na výrobky, se kterými přicházejí do styku, což neviditelně zvyšuje náklady na používání zařízení.

2. Velikost a tvar dílů

Velikost a tvar samotných dílů, stejně jako přesné díly s velkým objemem a složitým tvarem, bude mít za následek velký zpracovatelský díl, což přirozeně zvýší využití materiálů a odpadů vznikajících při zpracování.Někteří uživatelé mají zvláštní požadavky na hladkost výrobku, takže náklady také zvýší.

3. Následné zpracování po přesném obrábění

Výrobky mnoha uživatelů vyžadují následné zpracování kvůli jejich účasti v různých oblastech, jako je oxidace, stříkání, tepelné zpracování apod. Tyto procesy jsou také aspektem zvyšujících se náklady na výrobky. Proto inženýři musí provádět dostatečné hodnocení výrobku a měřit jeho nákladovou efektivitu při jeho návrhu.

Souhrnně řečeno, pokud je nutná kontrola nákladů, výběr vhodných přesných obráběcích procesů, zařízení, materiálů a outsourcingové spolupráce je nejlepším způsobem, jak efektivně kontrolovat náklady na zpracování určité společnosti, protože jsou obzvláště levné.