Všichni hovoříme o CNC obrábění a sledujeme obráběcí techniky CNC strojů. Podle mého názoru se tzv. techniky zaměřují především na dva aspekty: efektivitu obrábění a stabilitu obrábění, které jsou úzce spojeny s výstupní hodnotou, kterou CNC stroje přinášejí výrobcům obrábění.

1. Zlepšit efektivitu zpracování chodícího stroje:

a. Když je konečný proces řezání dokončen na hlavním vřetene, obě vřetena jsou také blízko k sobě a hladkost povrchu bude lepší. Čím menší je převis dílů, tím lépe.

b. Před řezným procesem se k provedení konečné fáze zpracování na vnějším průměru obrobku používá vysoce produktivní reverzní obrábění a jednorázové řezání je výhodné pro snížení vibrací.

c. Konečně CNC jádrový stroj dokončuje hlavně konečné přesné obrábění na sekundárním vřetenu. Tento proces jádrového stroje patří k obrábění vnitřního průměru, ale může to být také obrábění vnějšího průměru.

2. Zvýšit stabilitu obráběcího procesu chodícího stroje

a. Obecně platí, že při aplikaci radiálního obrábění je nutné provádět vnitřní soustružení a vrtání na hlavním vřeteně a použít podpůrný efekt vodicího pouzdra na materiál tyče ke zlepšení stability radiálního obrábění.

b. Za druhé, vnější kruh je obráběn na hlavním vřetene a je nejlepší dokončit celou hloubku řezu najednou, což může zkrátit řezný čas a zlepšit stabilitu obrábění.

c. Při opětovném frézování je upřednostňováno frézování koncové plochy. Kromě toho jsou síla a stabilita rotujícího hřídele chodícího stroje omezeny, takže čím menší je řezná síla chodícího stroje, tím lépe. Frézování koncové plochy chodícího stroje může splnit tento požadavek.

Shenzhen EMAR Precision Technology má téměř 20 dovážené CNC soustruhy z Japonska, hlavně od značek, jako jsou Nomura, Star a Tianjin. Ve skutečnosti CNC soustruhy jsou typem CNC soustruhu, plně známý jako chodící typ CNC soustruhu, který lze také nazývat vřetenový box mobilní CNC soustruh, ekonomický soustruh frézování kompozitní obráběcí stroj nebo podélný řezací soustruh. Ve srovnání s konvenčními CNC soustruhy spočívají jeho výhody především v procesu obrábění. Dokáže dokončit obráběcí procesy, jako je soustružení, frézování, vrtání, řezání, vyvrtávání a gong v jednom upínání a je běžně používán v oblasti vysoce přesného CNC obrábění.