Detekce přesnosti polohy CNC obráběcích center je komplexní, ale zásadní proces, který přímo ovlivňuje kvalitu a přesnost obráběných dílů. Následující jsou zkušební metody pro přesnost polohování CNC obráběcích center založené na národních normách a předpisech Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO), stejně jako běžné postupy: 1. Testovací prostředí a podmínky · Podmínky bez zatížení: Testování přesnosti polohování lineárního pohybu se obecně provádí za podmínky bez zatížení obráběcího stroje a pracovního stolu, aby byla zajištěna přesnost výsledků měření. 000 @ 000 · Teplota a stav prostředí: Výsledky měření přesnosti polohy souvisejí s teplotou prostředí a pracovním stavem souřadnicové osy. Proto je nutné měřit za stabilní teploty prostředí a zvážit vliv pracovního stavu souřadnicové osy na přesnost. 2,Testovací nástroje a zařízení Laserový interferometr: Podle národních norem a předpisů Mezinárodní organizace pro normalizaci by mělo být laserové měření použito jako standard pro testování CNC obráběcích strojů. Laserový interferometr je vysoce přesné a stabilní měřicí zařízení, které dokáže přesně měřit změny posunu a úhlu obráběcích strojů a tím vyhodnocovat jejich přesnost polohy· Standardní stupnice a optický čtecí mikroskop: CNC obráběcí centra mohou použít standardní stupnici s optickým čtecím mikroskopem pro srovnávací měření bez laserového interferometru. Je však třeba poznamenat, že přesnost měřicího přístroje je 1-2 úrovně vyšší než přesnost zkoušeného přístroje. Metoda detekce a kroky: Vyberte místo měření: Měřte na libovolných třech polohách v blízkosti středu a konců každého souřadnicového zdvihu. Výběr těchto poloh může komplexně odrážet přesnost polohy obráběcího stroje v různých segmentech zdvihu. Opakované měření polohy: V každé měřicí poloze použijte metodu rychlého pohybu polohování k opakování polohy sedmkrát za stejných podmínek (nebo určení počtu krát podle konkrétních norem), změřte hodnotu polohy zastavení a vypočítejte maximální rozdíl ve měření· Vypočítat přesnost opakovatelnosti: Vezměte polovinu největšího rozdílu mezi třemi polohami (s kladnými a zápornými symboly) jako přesnost opakovatelnosti pro danou souřadnici. Jedná se o základní indikátor odrážející stabilitu přesnosti pohybu osy· Detekce přesnosti návratu původu: Přesnost návratu původu je v podstatě opakovaná přesnost polohování speciálního bodu na ose souřadnic, takže jeho metoda detekce je stejná jako přesnost opakovaného polohování· Reverzní detekce chyb: Reverzní chyba (ztráta hybnosti) lineárního pohybu odráží komplexní vliv chyb, jako je reverzní mrtvá zóna hnacích součástí na převodovém řetězci posuvné osy souřadnic, reverzní vůle každého mechanického přenosového páru pohybu a elastická deformace. Metoda detekce spočívá v posunutí vzdálenosti vpřed nebo zpět v rámci zdvihu naměřené osy souřadnic a použít tuto polohu zastavení jako reference. Pak zadejte určitou hodnotu příkazu pohybu ve stejném směru a pohybujte určitou vzdálenost v zpětném směru pro měření rozdílu mezi polohou zastavení a referenční polohou. Proveďte více měření (obvykle sedmkrát) na třech pozicích blízko středu a konců jízdy a vypočítejte průměrnou hodnotu na každé pozici pro vyhodnocení zpětné chyby· Detekce přesnosti polohy CNC otočného pracovního stolu: U CNC otočného pracovního stolu by mělo být provedeno rychlé měření polohy s cílovou polohou každé 30. Rychle lokalizujte každou cílovou polohu vícekrát (např. 7krát) z kladného i záporného směru, vypočítejte rozdíl mezi skutečně dosaženou polohou a cílovou polohou jako odchylku polohy a použijte metody specifikované v příslušných normách (například GB10931-89) k výpočtu průměrné odchylky polohy a směrné odchylky k vyhodnocení její přesnosti polohy. Pozor · Požadavky na přesnost přístroje: Přesnost měřicího přístroje musí být 1-2 úrovně vyšší než měřená přesnost, aby byla zajištěna přesnost výsledků měření· Analýza a manipulace s chybami: Během procesu měření je třeba věnovat pozornost pozorování a zaznamenávání faktorů, které mohou ovlivnit výsledky měření, jako jsou teplotní kolísání, vibrace obráběcích strojů atd., a zvážit vliv těchto faktorů na přesnost polohy během analýzy dat· Pravidelná kalibrace a údržba: Měřicí přístroje by měly být kalibrovány a pravidelně udržovány, aby byla zajištěna jejich přesnost a stabilita. Současně by samotný obráběcí stroj měl také procházet pravidelnou údržbou a údržbou, aby se zlepšil jeho celkový výkon a přesnost polohy.