Charakteristika a aplikační analýza laserového řezání v Shenyang.

Koncept stimulovaného světelného záření navržený Einsteinem ve dvacátých letech předpovídal vznik laserů. V šedesátých letech americký vědec Meiman úspěšně vyvinul rubínový laser, označující oficiální narození laserů. Následně se laserová technologie rychle rozvíjela. Po pevných látkových laserech, plynových laserech, chemických laserech, barvivových laserech, atomových laserech, iontových laserech, polovodičových laserech, rentgenových laserech a vláknových laserech se postupně objevily a jejich aplikační oblasti se rozšířily také na elektroniku, lehký průmysl, balení, dárky, malý hardwarový průmysl, zdravotnické zařízení, automobily, výrobu strojů, oceli, metalurgii, ropy atd., poskytující technické zařízení pro technologickou transformaci tradičních průmyslových odvětví a modernizaci výroby.

Laser má ve srovnání s běžným světlem čtyři vlastnosti: monochromaticita (jednotlivá vlnová délka), koherence, směrovost a vysoká intenzita. Laserové paprsky se snadno přenášejí a jejich časové a prostorové charakteristiky lze ovládat samostatně. Po zaostření lze získat extrémně malé světelné skvrny. Laserové paprsky s hustotou výkonu mohou roztavit a odpařit jakýkoliv materiál a také rychle zpracovávat místní oblasti materiálů. Tepelný vstup do obrobku během zpracování je malý a tepelně ovlivněná zóna a tepelná deformace jsou malé; vysoká účinnost zpracování; Snadno implementovatelná automatizace. Laserová technologie je komplexní high-tech obor, který zahrnuje obory, jako je optika, mechanika a elektronika. Podobně zařízení pro laserové zpracování zahrnuje také mnoho disciplín, které určují jeho high-tech povahu a vysokou ziskovost. Díky dlouholetému výzkumu a vývoji, stejně jako zlepšení domácí situace laserové aplikace, současné lasery a technologie laserového zpracování a zařízení se staly poměrně vyspělými a tvořily řadu laserových procesů zpracování.

Nyní editor Shenyang Laser Cutting představí aplikaci technologie laserového zpracování při řezání kovů.

1. Vlastnosti a aplikace laserového řezání

Laserové řezání je v současné době široce používanou technologií laserového zpracování v různých zemích. V mnoha zahraničních oblastech, jako je výroba automobilů a výroba obráběcích strojů, laserové řezání se používá pro zpracování plechových dílů. S neustálým zlepšováním kvality paprsku vysoce výkonných laserů se rozsáhlá řada zpracovatelských objektů pro laserové řezání, včetně téměř všech kovových a nekovových materiálů. Laserové řezání může být například použito k řezání složitých trojrozměrných částí materiálů s vysokou tvrdostí, křehkostí a bodem tavení, což je také výhodou laserového řezání.

Shenyang laserové řezání

V současné době jsou podniky, které vybírají laserové řezací systémy, rozděleny hlavně do dvou kategorií: jednou jsou velké a střední výrobní podniky, které vyrábějí velké množství plechů, které je třeba řezat a řezat, a mají silnou ekonomickou a technologickou sílu; Druhý typ, společně známý jako zpracovatelské stanice, se specializuje na podnikání laserového zpracování externě. Jeho existence může uspokojit zpracovatelské potřeby některých malých a středních podniků na jedné straně, a na druhé straně hraje roli při podpoře a demonstraci aplikace laserové řezací technologie v rané fázi.

Klíčovými technologiemi laserového řezání jsou integrovaná technologie světla, stroje a elektřiny. Parametry laserového paprsku, stejně jako výkon a přesnost stroje a CNC systému, přímo ovlivňují efektivitu a kvalitu laserového řezání. Přesnost, účinnost a kvalita laserového řezání se liší různými parametry, jako je řezný výkon, rychlost, frekvence, tloušťka materiálu a materiál, takže bohaté zkušenosti obsluhy jsou obzvláště důležité.

1.1 Hlavní výhody laserového řezání

(1) Dobrá kvalita řezu: úzká šířka řezu (obecně 0.1-0.5mm), vysoká přesnost (obecně chyba otvoru 0.1-0.4mm, chyba velikosti obrysu 0.1-0.5mm), dobrá drsnost povrchu řezu (obecně Ra 12.5-25 μ m), a řez obecně nevyžaduje sekundární zpracování pro svařování.

(2) Rychlá řezná rychlost, například pomocí 2kW laserového výkonu, řezná rychlost 8mm silné uhlíkové oceli je 1,6m/min; Řezná rychlost nerezové oceli o tloušťce 2mm je 3,5m/min, s malou tepelně ovlivněnou zónou a minimální deformací.

(3) Čisté a bez znečištění, výrazně zlepšující pracovní prostředí pro operátory.

Laserové řezání patří k bezkontaktnímu optickému tepelnému zpracování a je známé jako "nástroj odolný proti opotřebení". Obrobky mohou být těsně baleny nebo řezány v jakékoliv formě, aby byly plně využity suroviny. Díky bezkontaktnímu zpracování dochází ke snížení zkreslení zpracovaných dílů na nižší úroveň a minimalizaci opotřebení.

Laserové řezání má ve skutečnosti také své nedostatky. Z hlediska přesnosti a drsnosti řezného povrchu laserové řezání nepřekonalo elektrické obrábění a z hlediska tloušťky řezání je obtížné dosáhnout úrovně plamenového a plazmového řezání. Kromě toho nemůže provádět tvarování, závitování a skládání jako věžový děrovací lis.

1.2 Srovnání mezi laserovým řezáním a děrovacím lisem

Dříve průmysl zpracování plechu používal tradiční děrovací stroje pro lisování, ale později se vyvinul na CNC věžové děrovací stroje a kompozitní obráběcí stroje. S pokrokem společnosti byla technologie laserového řezání také zavedena do průmyslu zpracování kovů a stala se rychle se rozvíjející a široce používanou metodou zpracování plechů v průmyslu. Podle neformálních statistik Čína nahromadila přes 500 laserových řezacích systémů používaných v průmyslové výrobě, což představuje přibližně 2% celkového světového operačního systému.

V průmyslu zpracování kovů je laserové řezání široce používáno pro nízkouhlíkovou ocel s tloušťkou ne více než 20mm a nerezovou ocel s tloušťkou 8mm. Většina plechových dílů má složité tvary obrysů a malé velikosti dávek, jako jsou konstrukční části automatického výtahu, výtahové panely, kryty obráběcích strojů a obilných strojů, různé elektrické skříně, rozvaděče, části textilních strojů, konstrukční části strojů, velké motorové křemíkové ocelové plechy atd. Kromě toho lze vyrábět některé kovové vzory, loga a písma používané v dekoračním, reklamním a servisním průmyslu také pomocí laserového řezání.

CNC děrovací stroj je vhodný pro hromadnou výrobu výrobků s jednoduchými tvary. Hotové výrobky zahrnují elektrické skříně, výměnné skříně komunikačních systémů, výtahové dveřní panely a panely zábradlí, ocelový nábytek atd. Ve srovnání s CNC cihlovými děrovacími stroji za stejných řezných a lisovacích podmínek jsou laserové řezací stroje obecně dražší, ale kvůli své flexibilitě a dalším výhodám (například laserové řezání musí řezat pouze podle tvaru výkresu a není třeba vyrábět forem, což zkracuje výrobní cyklus). V posledních letech si někteří výrobci postupně uvědomili vysoké výhody, které přináší. Aby se zvýšila konkurenceschopnost trhu, společnosti zakoupily laserové řezací stroje, aby se přizpůsobily různým typům výrobků a zároveň vlastnily více CNC děrovacích strojů na cihly. Takže spíše než říct, že laserové řezací stroje konkurují s CNC cihlovými děrovacími stroji, je vhodnější říci, že se navzájem doplňují.

Obsah článku pochází z internetu. V případě jakýchkoli dotazů mě prosím kontaktujte a smažte ho!