Po instalaci lisovací matrice by měla být provedena komplexní kontrola a zkouška kvality lisovací části a výkonnosti lisovací matrice. Pokud jde o problémy, které se vyskytují během zkušební fáze lisování, měla by být provedena komplexní analýza, aby byly identifikovány příčiny problémů a měly by být provedeny vhodné úpravy a opravy lisovací matrice, aby se nakonec dosáhlo kvalifikovaných lisovacích výrobků.

Jaký je tedy záměr zkoušet děrování a nastavení lisovacích dílů forem?

1. Určit kvalitu lisovaných dílů a forem; Potvrďte podmínky tvarování lisovaných dílů;

3. Potvrďte prázdný tvar, rozměry a specifikace materiálu tvarovaných dílů a výrobků;

Při výrobě lisovacích forem je obtížné přesně vypočítat velikost a tvar polotovaru před deformací během plánování některých lisovacích dílů se složitými tvary nebo vysokými požadavky na přesnost, jako je ohýbání, hluboké tažení, tváření, vytlačování za studena atd. Aby bylo možné získat přesnější prázdný tvar, stupnice a specifikace materiálu, je nutné pouze opakovaně upravit formu k výrobě kvalifikovaných dílů před potvrzením.

4. Pokud jde o některé procesní stupnice, které lze obtížně potvrdit pomocí výpočtových metod v plánování forem a plánování procesu, jako jsou složité konvexní a konkávní rohy matric hlubokého tažení nebo geometrické tvary a měřítka určitých částí formy, je nutné provádět zkušební děrování a nastavení současně, dokud nejsou kvalifikované části vyděrovány a tvary těchto částí mohou být konečně potvrzeny.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,