(1) Zlepšit řezné podmínky a řezné podmínky

Když se řezný nástroj pohybuje směrem k horní části nebo okraji obrobku, řezný stav se postupně zhoršuje. Pro zachování optimálních řezných podmínek je nutné otáčet pracovní stůl. Pokud chcete perfektně zpracovávat nepravidelné roviny, musíte pracovní stůl také několikrát otáčet v různých směrech.

Poloha řezné hrany naznačuje, že pětiosý vychylovací nástroj obráběcího stroje může zabránit tomu, aby byla řezná rychlost středového bodu kuličkové frézy nulová, což vede k lepší kvalitě povrchu.

(2) Zkratšení výrobního řetězce a výrobního cyklu

Pětiosé CNC obráběcí stroje provádějí obrábění bočních stěn prostřednictvím průhybu hlavy vřetena, eliminují potřebu opakovaného upínání dílů, účinně snižují chyby polohování, zlepšují přesnost obrábění a zkracují výrobní řetězec. V oblastech letectví, automobilového průmyslu atd., které mají vysokou flexibilitu, vysokou přesnost, vysokou integraci a vynikající zpracovatelské schopnosti, mohou efektivně zvládnout problémy přesnosti a cyklu chaotického zpracování dílů v procesu vývoje nových výrobků, výrazně zkrátit vývojový cyklus a zlepšit míru úspěšnosti nových výrobků.

(3) Zvýšení a eliminace výkonu

Pro zpracování oběžných kol, lopatek a strmých bočních stěn forem nemohou tříosé CNC stroje splnit požadavky na zpracování, zatímco pětiosé CNC stroje mohou dokončit tento obsah zpracování prostřednictvím řízení úhlu polohy prostoru osy nástroje. Současně může dosáhnout hlubokého obrábění dutin s krátkými řeznými nástroji, efektivně zlepšit tuhost systému, snížit počet řezných nástrojů, zabránit specializovaným řezným nástrojům, rozšířit rozsah použití obecných řezných nástrojů, a tím snížit výrobní náklady.

Pokud jde o některé nakloněné plochy, pětiosé CNC obrábění může použít boční hrany nástroje k dokončení řezání bočních stěn dílů kruhovým frézováním, čímž se zlepšuje obráběcí výkon a kvalita povrchu. A tříosé CNC obrábění spoléhá na vrstvené řezání a následné leštění nástroje, aby vynutilo nakloněný povrch.