Nerezová ocel je zkratka pro nerezovou ocel odolnou proti kyselinám.Třídy oceli, které jsou odolné vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára, voda, nebo mají nerezové vlastnosti, se nazývají nerezová ocel; Třídy oceli, které jsou odolné vůči chemickým korozním médiím (jako je kyselina, alkalika, sůl atd.) se nazývají ocel odolná vůči kyselinám. Jeho oblasti použití jsou velmi široké, ale mnoho výrobců přesného obrábění nerezové oceli je stále nejasné o typech materiálu, třídách a vlastnostech nerezové oceli. EMAR Precision Technology je věnována přesnému obrábění nerezové oceli a shrnula pro vás běžně používané třídy a vlastnosti nerezové oceli. Podívejme se společně.

SUS200 chrom nikl mangan austenitická nerezová ocel

SUS300 chrom nikl austenitická nerezová ocel

SUS301- Dobrá tvárnost, používá se pro tvarování výrobků. Může být také rychle kalena mechanickým zpracováním. Dobrá svařovatelnost. odolnost proti opotřebení a únavová pevnost jsou vyšší než nerezová ocel 304

SUS302- odolnost proti korozi je stejná jako 304 a jeho pevnost je lepší díky relativně vyššímu obsahu uhlíku.

SUS303- Přidáním malého množství síry a fosforu je snadnější řezat než 304.

SUS304- obecný model; To je 18/8 nerezová ocel. Třída GB je 0Cr18Ni9.

SUS309 má lepší teplotní odolnost ve srovnání s 304.

SUS316- druhá nejrozšířenější ocelová třída po 304, používaná hlavně v potravinářském průmyslu a chirurgickém zařízení, s přidáním molybdenového prvku pro získání speciální korozivzdorné struktury. Vzhledem k lepší odolnosti vůči chloridové korozi ve srovnání s 304 se také používá jako "lodní ocel". SS316 se běžně používá v zařízeních pro rekuperaci jaderného paliva. 18/10 třídy nerezové oceli jsou obvykle kombinovány s touto aplikační třídou.

SUS321 má podobné vlastnosti jako 304, s výjimkou toho, že přidání titanu snižuje riziko koroze svarů

SUS400 feritická a martenzitická nerezová ocel

SUS408- Dobrá tepelná odolnost, slabá odolnost proti korozi, 11% Cr, 8% Ni.

SUS409- nejlevnější model (britský a americký), běžně používaný jako výfukové potrubí pro automobily, je ferritická nerezová ocel (chromová ocel).

Martenzitická ocel SUS410 (vysoce pevná chromová ocel) má dobrou odolnost proti opotřebení, ale špatnou odolnost proti korozi.

SUS416- Použití síry zlepšilo výkon zpracování materiálu.

SUS420-"Nástrojová" martenzitická ocel, podobná nejstarší nerezové oceli, jako je Brinell vysoce chromovaná ocel, se také používá pro skořepinové chirurgické nástroje a může být vyrobena velmi lesklá.

Ferritická nerezová ocel SUS430, používaná pro dekoraci, například v automobilovém příslušenství. Dobrá tvarovatelnost, ale špatná teplotní odolnost a odolnost proti korozi.

SUS440 je vysokopevnostní nástrojová ocel s mírně vyšším obsahem uhlíku, která po vhodném tepelném zpracování může dosáhnout vysoké pevnosti těžkosti a tvrdosti až 58HRC, což z ní dělá jednu z nejtvrdších nerezových ocelí. Nejčastější aplikací jsou žiletky, které používáme v našem každodenním životě. Existují tři univerzální modely, konkrétně 440A, 440B a 440C, kromě 440F (což je snadno obrábětelný model).

SUS500- Tepelně odolná chromová slitina oceli.

SUS600 martenzitické srážkové kalení nerezové oceli

SUS630- nejčastěji používaný model srážkového kalení nerezové oceli, obvykle také známý jako 17-4; 17% Cr, 4% Ni.

201 nerezový materiál má vlastnosti odolnosti proti kyselinám, odolnosti proti zásadám, vysoké hustotě, leštění bez bublin a otvorů.Jedná se o vysoce kvalitní materiál pro výrobu různých pouzder hodinek a krytů řemínků, používaných hlavně pro dekorativní trubky, průmyslové trubky a některé mělké protahovací výrobky.

Chemické složení%:

Složení Ghemicai (WT%)

Uhlík (C): 0.15

Křemík (Si): 0.75

Mangan (Mn): 5.5-7.5

Chrom (Cr): 16.0-18.0

Dusík (N): 0.25

Nikl (Ni): 3.5-5.5

Fosfor (P): 0.06

Síra (S): 0.03

Fyzická výkonnost:

Pevnost v tahu: 1000000 až 180000 psi

Síla výtěžnosti: 50000 až 150000 psi

Míra prodloužení: 50 až 60%

Elastický modul: 29000000psi

Hustota: 0.2801bs/kubický palec (7.93kg/cm ³)

Popis pole aplikace:

Existuje mnoho důvodů, proč je povrchové zpracování nerezové oceli důležité v oblasti stavebních aplikací. Požadavek na hladký povrch v korozivním prostředí je proto, že povrch je hladký a není náchylný k šupinatí. Ukládání nečistot může způsobit rez nebo dokonce korozi nerezové oceli.

V prostorných halách je nerezová ocel nejčastěji používaným materiálem pro dekorační panely výtahů. Ačkoli otisky prstů na povrchu lze utírat, ovlivňuje vzhled, takže je nejlepší zvolit vhodný povrch, aby se zabránilo zanechání otisků prstů.

Sanitární podmínky jsou důležité pro mnoho průmyslových odvětví, jako je potravinářství, catering, pivovarství a chemické inženýrství. V těchto oblastech použití musí být povrch snadno čistitelný a často se používají chemické čisticí prostředky.

Nerezová ocel je v tomto ohledu nejlepším materiálem. Na veřejných místech je povrch nerezové oceli často poškrábaný a škrábaný. Důležitou charakteristikou nerezové oceli je však, že může být vyčištěn, což je významná výhoda oproti hliníku. Povrch hliníku je náchylný k zanechání stopy, které jsou často obtížné odstranit. Při čištění povrchu nerezové oceli by měl být čištěn podél zrna nerezové oceli, protože některé vzory povrchového zpracování jsou jednosměrné.

Nerezová ocel je nejvhodnější pro nemocnice nebo jiné oblasti, kde jsou hygienické podmínky klíčové, jako je například zpracování potravin, stravování, pivovarnictví a chemické inženýrství. To je nejen proto, že se snadno čistí a někdy vyžaduje použití chemických čisticích prostředků, ale také proto, že není náchylná k růstu bakterií. Experimenty ukázaly, že výkon v tomto ohledu je rovnocenný výkonu skla a keramiky.