Přesné lisovací díly používají vysoce přesné formy k dokončení procesu děrování jediným upnutím a polohováním. Požadavky na rozměrovou přesnost a toleranci tvarové polohy pro obrobky na děrovacích lisech jsou vysoké, takže přísné přesné procesy obrábění, jako je broušení, tepelné zpracování, povrchové úpravy a montáž musí být prováděny na forech během výroby. Vzhledem k malé výrobní velikosti šarže a většinou jednoduché nebo malosériové výrobě těchto dílů nejsou požadavky na zařízení vysoké.

Během lisování vstupují materiály do dutiny formy mezi otvory formy nebo konkávními formami; Pod tlakem prochází materiál separací nebo plastickou deformací, aby získal požadovaný tvar a strukturu; Poté uvolněte tlak a kontrolujte jeho proces tváření, abyste získali požadovaný produkt. Proto je proces lisování jednou z typických metod procesu studeného zpracování Ve skutečném výrobním procesu je obvykle nutné přijmout některá nezbytná opatření, aby byla zajištěna kvalita výrobků a efektivita výroby, stejně jako snížení odpadu a úspory energie:

1. Používejte nástroje správně.

2. Přiměřeně vybrat suroviny.

3. Vytvořit přiměřené specifikace procesu.

4. Posílit výcvik dovedností obsluhy.

5. Zlepšit úroveň automatizace zařízení.

6. Zlepšit pracovní podmínky.

Výrobní charakteristiky lisovaných dílů:

(1) Míra využití materiálů je relativně vysoká.

(2) Tenký plech lze použít k výrobě složitých komponent.

(3) Může být vyroben do různých struktur s výztužnými žebry.

(4) Může tvořit tenkostěnné duté konstrukce.

(5) Může být vyroben do velkoplošných desek.

(6) Snadno se mechanizuje.

(7) Usnadnění mechanizace a automatizace.

(8) Snadné dosažení specializace.