Ahoj! Vítejte na webových stránkách společnosti EMAR!
Zaměřený na CNC obrábění dílů, lisovací díly kovů a zpracování a výrobu plechů po více než šestnáct let
Vysoce přesné výrobní a zkušební zařízení Německa a Japonska zajišťují, že přesnost kovových dílů dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
poštovní schránka:
Sdílení pracovního principu malých obráběcích center běžně zmíněných v průmyslu
Vaše poloha: home > novinky > Dynamika průmyslu > Sdílení pracovního principu malých obráběcích center běžně zmíněných v průmyslu

Sdílení pracovního principu malých obráběcích center běžně zmíněných v průmyslu

Doba uvolnění:2024-11-20     Počet zobrazení :


Chcete-li pochopit pracovní princip malého obráběcího centra, je nutné nejprve objasnit komponenty malého obráběcího centra. Malé obráběcí centrum se skládá hlavně z pěti částí: numerického řídicího systému, detekčního zařízení, hnacího zařízení, převodového řetězu obráběcích strojů a servomotoru. Každá část má speciální funkce. Níže představíme jejich příslušné pracovní principy z těchto pěti částí, takže každý může mít určité pochopení malého obráběcího centra.

Část 1: Numerický řídicí systém: Ekvivalent mozku malého obráběcího centra, musí zpracovat elektrické signály z detekčních zařízení, pohonných zařízení a servomotorů, objasnit celkový stav obráběcího stroje a vytvořit pokyny pro další krok práce. Malé obráběcí centrum například spustí příkaz změny nástroje. Mezi detekční zařízení patří servomotory, snímače upínacích nástrojů vřetena a snímače čísel zásobníků nástrojů. Systém určuje prostorovou polohu pohybu vřetena skrze servomotor, určuje, zda je nástroj instalován na vřeteno prostřednictvím senzoru upínacího nástroje vřetena a potvrzuje číslo nástroje v zásobníku nástrojů v této době prostřednictvím senzoru čísla zásobníku nástrojů. Konečný řídicí systém využívá signály přenášené různými detekčními zařízeními v různých časech jako referenční data k provedení další akce. Numerický řídicí systém přímo určuje stabilitu malých obráběcích center, takže je nutný pečlivý výběr systému.

Část 2: Pohonné zařízení: ekvivalent mozkového kmene a mozkového kmene malého obráběcího centra, může zpracovat některé signály nízké úrovně, jako jsou signály otáček a polohy přenášené servomotory. Pomáhal systému zvládnout velké množství únavných úkolů při přímém ovládání provozu servomotoru. Jeho úloha je tedy také velmi důležitá.

Část třetí: Detekční zařízení: ekvivalent kůži, očí a uší, musí shromažďovat stav obráběcího stroje prostřednictvím senzorů, které poskytují referenční údaje o pohybu systému. Porucha senzoru způsobuje, že obráběcí stroj nepřijme odpovídající signál, výrazně zvýší míru nehod.

Čtvrtá část: Servomotor: Ekvivalent srdce, je hlavním zdrojem energie pro malá obráběcí centra. Díky vestavěným snímačům polohy a otáček slouží jako částečné detekční zařízení, a proto servomotor přímo určuje přesnost obráběcího stroje.

Část 5: Převodový řetězec obráběcích strojů: Je ekvivalent svalům a končetinám malého obráběcího centra, které může přenášet sílu servomotorů a dosáhnout účelu přenosu výkonu. Je to mechanická součást, která především určuje přesnost obráběcího stroje.

Díky porozumění pěti důležitým komponentům malého obráběcího centra můžeme lépe porozumět jeho principu. Malé obráběcí centrum přenáší signály do systému prostřednictvím detekčního zařízení a systém dává akční instrukce. Řidič a převodový řetězec provádějí akci a nakonec detekční zařízení zpětně zpětně akční signál. To je pracovní princip malého obráběcího centra a věřím, že pochopení principu malého obráběcího centra bude mít důležitou vedoucí roli při výběru jednoho.