Pokyny pro zpracování plechu, montáž a ohýbání

Je velmi důležité pochopit celý proces ohybové deformace dílů na zpracování plechu. Když je deska ohýbána, slouží hlavně třem funkcím: ohybový moment, smyková síla a lokální tlak. Ohybovací moment je generován především ohybem a deformací plechových obrobků. Když se díly na zpracování plechu deformují, jsou ovlivněny vnějšími silami. Působením vnějších sil bude nevyhnutelně generován odpor uvnitř něj. V tomto bodě by vnější a vnitřní síly měly být stejné. V tomto bodě, pokud se vnější síla odpovídajícím zvyšuje, zvýší se také vnitřní napětí, což vede k většímu stupni ohybu. Nicméně, všechny plechové materiály mají elastické limity. Před dosažením limitu pružnosti je obrobek plechu ve stavu elastické deformace. Pokud vnější síla zmizí, plech se vrátí do svého tvaru před uplatněním síly. Pokud však vnější síla nadále zvyšuje, když obrobek plechu dosáhne své elastické hranice, prodlouží se jeho plastická deformace. To znamená, že po odstranění vnější síly se plechový materiál nevrátí do původního tvaru a podstoupí dlouhodobou deformaci. Tento proces je deformační proces dílů na zpracování plechu, které studujeme především. Když je vnější síla příliš velká, plechový obrobek se zlomí kvůli dlouhodobé deformaci. V tomto případě plechové materiály ztratí svou praktickou hodnotu. Během ohýbání mohou existovat další faktory, které mohou ovlivnit proces ohýbání desky.

Malý poloměr ohybu dílů pro zpracování plechu

Při ohýbání plechového obrobku bude vnitřní vrstva jeho zaobleného rohu stlačena a vnější vrstva bude odpovídajícím způsobem natažena. Čím menší je úhel ohybu, tím větší jsou účinky stlačení a natahování na materiál, když tloušťka obrobku plechu zůstává nezměněna. Když tahová síla dosáhne svého limitu, plechový obrobek se zlomí nebo zlomí. Proto by se při návrhu zakřivených dílů mělo co nejvíce vyhnout menším poloměrům ohybu. Obvykle plechové materiály používají větší poloměry ohybu. Pokud neexistují žádné zvláštní požadavky na poloměr ohybu v praktickém provozu, ohýbací filet by měl být menší než tloušťka plechu.

Vzdálenost mezi hranami otvorů ohýbacích dílů plechu

Otvor by měl být udržován v určité vzdálenosti od oblasti ohýbání, protože pokud je vzdálenost mezi oběma příliš blízká, plechový materiál při ohýbání protáhne otvor, což ovlivní použití dílu. Proto je při návrhu dílů na zpracování plechu nutné zajistit, aby vzdálenost mezi okrajem ohýbaného otvoru a vnější stranou byla větší než třikrát tloušťka desky. Pokud vzdálenost nelze kontrolovat, měl by být před ohýbáním vyvrtán malý otvor a poté rozšířen po ohýbání deformace, aby splnil požadavky.

Výška přímého okraje ohýbacích dílů plechu

U plechových dílů s úhlem ohybu 90 stupňů je jejich výška obvykle větší než dvojnásobek tloušťky, aby se usnadnilo tváření a použití. Pokud je výška menší než dvojnásobek tloušťky kvůli konstrukci nebo jiným požadavkům, měla by být nejprve provedena operace ohýbání a pak by mělo být provedeno zpracování podle požadavků po ohýbání, aby bylo dosaženo cílové velikosti. U plechových dílů se šikmými hranami nejprve ignorujte pravý úhel hran, nejprve proveďte ohýbací operace a poté proveďte řezné operace po ohýbání, aby byla šikmá hrana a splnila cílové požadavky.